抗滑桩悬臂段施工方案(木模)

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1、抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案目录1、编制依据22、工程概述22.1、工程概况22.2、主要工程数量22.3、施工工期安排34、施工工艺及方法44.1、抗滑桩接桩施工44.2、现浇挡土板施工94.3、土方回填124.4、冠梁施工125、资源配置155.1、人员安排155.2、机械安排155.3、主要材料166、技术措施167、文明施工178、夜间施工189、安全应急预案1910、环保应急预案21第21页共21页抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案1、编制依据为了如期完成本工程的施工任务，实现我部制定的施工控制目标。特编制此施工方案，以指导和约

2、束施工，确保我方施工总体目标的实现。1.1、7#地块延伸段制曲厂房场区道路支挡工程施工图；1.2、7#地块延伸段制曲厂房施工组织设计；1.3、建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求；1.4、国家现行，适用于本工程的施工技术规范、标准、规定；《人工挖孔桩施工工艺标准》GXEJ/QB04-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《工程测量规范》GB50026-2007《钢筋连接技术规程》JGJ107

3、-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。2、工程概述2.1、工程概况本工程位于斜坡地段，根据设计建筑物标高及规划道路标高，本工程呈台阶状展布，为坡地建筑。该厂区内设置A、B、C三种型号的抗滑支挡工程。A型桩，矩形桩，截面尺寸2.0m×3.0m；B型桩，矩形桩，截面尺寸2.5m×3.5m；C型桩，矩形桩，截面尺寸1.5m×2.0m；边坡形成后，抗滑桩悬臂段长4~15.5m不等，桩间距为5m（局部6m）；挡土板厚32cm，泄水孔按最下排距地面30cm处布置，其余向上按250cm间距设置，水平间距均为300cm；冠梁高12

4、0cm。该片区抗滑桩属于永久性构筑物，边坡安全等级一级。本方案适用于延伸段所有抗滑桩悬臂段接桩、挡土板及冠梁等的施工。2.2、主要工程数量每米抗滑桩悬臂段桩长工程量表分项单位工程量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.440.750.13混凝土C30m³6.519.363.36第21页共21页抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案模板㎡10127双排脚手架㎡182015每平米挡土板工程量表分项单位工程量钢筋t0.017混凝土C30m³0.32模板㎡2双排脚手架㎡2每米冠梁工程量表分项单位工程量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.1540.1870.111混凝土C30m³3.64.22.4模板㎡5.4

5、5.94.4双排脚手架㎡161418注：以上双排脚手架数据是每两桩之间的工程量，其高度为4~15.5m不等；2.3、施工工期安排根据现场实际情况以及总体施工组织计划，与制曲厂房场平及基础、主体施工穿插进行。3、主要施工方案总体施工工艺流程：抗滑桩悬臂段施工→挡土板施工→回填抗滑桩及挡土板与边坡之间空隙土方→冠梁施工。抗滑桩接桩钢筋连接采用机械连接，力矩扳手或管钳安装，预埋挡土板连接钢筋。安装前先搭设双排脚手架，操作平台层满铺脚手板。模板使用全新木模，用M16的对拉螺杆加固。混凝土施工时，有条件的用混凝土罐车直接卸料，没条件的用混凝土泵车卸料。人工分层振捣浇筑混凝土。挡土板土方开

6、挖用PC320反铲挖掘机开挖，遇岩石采用破碎头破碎，主受力面等挖机无法施工的地方由人工用空压机破碎开挖。验槽后浇筑基槽垫层混凝土，绑扎挡土板钢筋，支设模板，模板采用M16对拉螺栓和双钢管加固。混凝土浇筑，混凝土浇筑采用25t吊车或混凝土输送泵浇筑，人工振捣密实。冠梁施工前先平整夯实脚手架基底，搭设钢管支撑脚手架，整行立杆下垫10×第21页共21页抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案10cm枕木。铺设底模板，两边拉线，确保轴线位置符合要求。钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，其余小直径钢筋采用搭接焊连接，单面焊长度不小于10d。侧边模板双钢管和M16对拉螺栓加固。模板加固和支撑体系要通过计

7、算和验算确定。预留防撞护栏钢筋、报检验收且混凝土浇筑。混凝土浇筑，混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，人工振捣密实。4、施工工艺及方法4.1、抗滑桩接桩施工4.1.1、施工准备⑴编制施工技术交底和安全交底。向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。⑵桩身混凝土声测检测，搭设操作脚手架。⑶桩头混凝土凿毛清理，桩孔四周的找平垫层施工，清理被混凝土污染或生锈的丝头，半成品材料运至施工现场且用木方垫离地面30cm。⑷整平和硬化施工