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1、大型中空成型机节能技术节能是中空成型机的主要发展方向,特别对大型中空成型机尤为重要。在我国,大型中空成型机主要指200L～1000L的中空成型机。大型中空成型机的结构、控制系统、动力系统等与中、小型中空成型机有一定的区别,节能技术也有所不同。节能技术的运用和开发,目的是为了提高制品的质量,降低制品成本,提高社会效益。大型中空成型机节能技术的要点大型中空成型机主要用于成型IBC（IntermediateBulkContainer）集装桶。大型中空成型机主要包括挤出塑化机构、合模机构、模头、吹胀系统、制品取出装置、动力驱动系统、型坯壁厚控制系统等部件。大型中空机采用“挤出吹塑”工作原理，粒状或粉状
2、的塑料经挤出机塑化达熔融状态进入机头，当机头储料量达预定值时，机头口模打开，电气控制系统根据设定的型坯壁厚曲线，调整口模与芯模的间隙大小，进行多点型坯壁厚控制，同时注射油缸将熔融物料压出，形成制品型坯，模具合模后吹气，型坯在模具内成型为中空制品，冷却定型后开模，由机械手取出制品。挤出塑化机构为电驱动,合模机构及型坯壁厚控制油缸为系统液压驱动。挤出塑化机构根据挤出率、功能及设计需要,挤出机可为一个,也可为多个。挤出率及挤出量大,制品冷却时间长,型坯壁厚控制点多,这是大型中空制品成型的主要特点。在塑化机构、合模机构、注射系统、动力驱动系统等三方面进行节能技术开发,是大型中空成型机节能的要点。节能液
3、压驱动系统流量比例和压力比例控制的双比例控制的节能技术是随着成型技术的发展及控制性能的提高而发展起来的。比例阀达到了无级灵活调节，同时显示出了节能的性能。但因采用定量泵供油，工作过程中始终存在与流量有关的能量损失，特别是冷却过程中，这部分的流量能耗处于最大值。系统的应用，提高了自动控制技术及成型性能,在中空成型过程中节能明显，在节能与性价比方面具有一定优势。变频节能液压驱动系统是近年来IBC中空成型机节能的重要的科技进步。IBC中空成型机节能液压驱动系统最明显的特点是变频节能技术的运用,成型节电率可达25～65%。变频节能在节能改造中得到了较多的推广应用。变频节能是通过改变电源频率达到改变电机
4、转速,使油泵输出的流量与工况相匹配,使溢流阀的回油量减到最小,输出的功率与生产所需的功率相匹配,达到节能的目的。对于单工位大型中空成型制品,因冷却定型时间较长,节能效果尤为显著。高响应的交流伺服电机驱动定量泵系统是近年发展的一种先进的高性能节能系统。解决了变频调节技术通过调节液压泵的转速，响应速度慢的性能,同时由于其本身运转的特性提高了电力的利用效率。伺服电机驱动系统，由于伺服电机不使用永久磁铁结构，且由于转矩及惯量的密切配合下，又在低惯量的转子的配合下，免除了脉动转矩,在速度范围内有着良好的加减速度动态反应特性。因转矩是由感应式电流产生,具有完满磁性分布之高密度磁通所生,能保持非常低的转矩波
5、动,在非常低的速度下也可有大的定转矩区,达到恒定的流量输出。液压系统基本上不需冷却水，对于冷却定型时间长的大型中空制品，节能可达80%。冷却时电机处于停转状态，更能发挥出节能特性,提高系统的精密控制性能。交流伺服电机的最高转速可达4000r/min,从理论上讲,与之相配的液压泵的排量可根据最高转速选择,选用比一般系统中应用的更小排量的液压泵,降低系统中应用液压泵的成本。但目前一般液压泵的最高转速为1800r/min,同时,考虑到液压泵的高速工作噪音及使用寿命,选用液压泵的工作转速低于1800r/min、较大排量的液压泵与伺服电机组成动力驱动系统,所以还不能充分发挥交流伺服电机能高速运转的优良特
6、性,提高了驱动系统的成本。挤出塑化节能提高比流量，降低比功率，是挤出节能最明显的标志技术参数。大型中空机所配置的挤出机，其加工的原料一般主要是HMWPE，若采用常规设计，则其塑化效率明显不足。国内生产的f150/25挤出机在加工HMWPE粉料时，其塑化能力仅为250kg/h，单位能耗高。在国外，尤其是在德国，许多大的中空机制造企业早已采用带强迫喂料结构、强制冷却段结构的IKV单螺杆挤出机。IKV结构的挤出机在相同长径比条件下，其塑化量较常规设计提高50％以上，且挤出量稳定，加之合理的屏障段和混炼段设计，能获得高的塑化质量。国际上IKV结构的螺杆直径120mm挤出机，在加工HMWPE，并且是70
7、％的新料（粉料）与30％的粉碎料混合的条件下，挤出机的比流量均达到7~8(kg/h)/(r/min)，而名义比功率均在0.3(KW/(kh/h))，属于高效节能的挤出机。在国际上，大型挤吹中空塑料成型机上配制的挤出机早已采用了带强制喂料强制冷却的“IKV”结构。采用带有水冷却的闭槽进料式塑化装置，螺杆塑化能力大幅度提高；采用先进的节能调速系统,提高能量利用率。以往大多采用高能耗的直流调速或电磁调速
