qc小组活动成果发布

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1、XXXXX有限公司XXXX部QC小组活动成果发布改进产品名称：密封圈改进产品图号：5AA10841成果发布时间：XXXX年X月X日编制：批准：主题★提高产品合格率及生产效率、降低生产制造成本小组简介★小组名称：团结组★活动时间：XXXX年X月XX6日～X月XX日★口号：团结就是力量！★小组成员简介：序号成员姓名部门职务1组长XXX质检科质检科长2组员XXX技术工艺科工艺工程师3组员XXX技术工艺科结构技术员4组员XXX质检科体系审核员5组员XXX质检科质管员6组员XXX质检科过程能力分析员7组员XXX质检科质管员8组员XXX质检科质管员现状调查

2、气泡部位该产品自生产以来，合格率及生产效率一直很低，3月份合格率报表显示，该产品的合格率只有78.46%，其中烂泡不合格率为5.33%，气泡不合格率为4.15%，缺料不合格率为1.72%，烂泡和气泡缺陷为影响产品合格率的主要因素。烂泡部位经对生产现场进行调查,该产品模具型腔设计数量为1-36，由于模穴较多，且上料时必须端正放置在下模模芯底部，因上料速度较慢，成（图1：产品烂泡、气泡图示）型件极易被烫坏，又因辅助时间较长，模具热损失大，产品很容易欠硫及产生烂泡和气泡缺陷。为控制产生大量该类缺陷，相关人员作出了只生产16只型腔的决定，虽然成型件烫坏

3、现象被控制了，但上料的辅助时间仍然较长，因模温降低而产生的烂泡、气泡等缺陷依然大量存在（见图1），若不及时解决该类缺陷，将会影响事业部的整体质量目标的实现。为此，我们成立攻关小组对该产品的该类缺陷进行攻关，以提高产品的合格率，提高生产效率，降低生产成本。目标设定本次QC活动的目标▲产品合格率上升至90%▲生产效率提高30%▲烂泡、气泡废品率下降到2%原因分析★小组成员针对昆山兴宝（5AA10841）产品的烂泡缺陷产生的原因进行逐步分析：（见图2）人机员工操作技能欠佳③机型选择不合理产品烂泡②人员变换频率高①培训少、培训效果差④胶料不合格⑥工艺方

4、法不合理⑤预成型件形状不合理⑦模具设计不合理⑧工作环境差影响工作情绪料法环（图2：产品烂泡因果图）★确定要因★为找出主要原因，小组人员对因果图中的8条末端因素进行逐条确认：序号原因验证方法验证人验证日期验证结果是否主因1员工培训少、培训效果差查员工培训记录XXXXXX3.29已按年初设定的培训大纲要求对员工进行了培训，同时对员工更换产品进行现场培训，效果较好。否2人员变换频率高查生产人员安排表XXX3.29该产品自生产以来人员基本无变动。否3机型选择不合理。查生产设备XXX4.5该产品现为湖州150T自开模硫化压机进行生产，我部大部分产品都采用

5、该设备进行生产，且生产至今未出现因设备因素使产品产生烂泡现象。否4胶料不合格查胶料检测记录XXX4.6该产品胶料自今年生产以来，检测记录显示均合格否5预成型件形状不合理查生产线成型件XXX4.5经对生产线进行调查，成型件形状合理，上料正常。否6工艺方法不合理验证现行生产工艺的合理性XXXXXX4.5该产品模具的设计型腔数量较多（1-36），现行上料方法为手工上料且上料困难，因上料速度较慢使成型件易烫坏，因而只生产16只型腔，虽成型件烫坏现象已被控制，但手工上料辅助时间仍然较长，致使模温降低而产生烂泡、气泡等缺陷。是7模具设计不合理验证模具结构的

6、合理性。XXXXXX4.6根据该产品形状重新对模具设计图纸进行审核，结果符合该类产品的设计要求。否8工作环境差，影响工作情绪。对作业现场进行检查XXX4.5厂房结构合理，通风效果良好，夏季为每组机台配备了专用电风扇及发放冷饮、降温费等，实行工作餐免费、夜班补贴等一系列措施。否制定对策★针对确定的主要原因，小组人员认真进行讨论和多方论证，采取以下改进措施：序号要因对策目标措施完成时间负责人员1该产品模具的设计型腔数量较多，上料较困难且现行上料方法为手工上料，因上料速度较慢使模温降低而产生烂泡、气泡等缺陷，并严重影响了生产效率。设计专用加料器具。降

7、低烂泡缺陷，提高生产效率。由技术工艺科针对模具结构设计加料器的加工图纸，并尽快下达到模具公司进行加工。6.23XXXXXX对策实施●步骤1：为该模具设计专用加料器，由技术工艺科负责，尽快出示正式的辅助工装加料器的加工结构图（见图3），同时下达到模具事业部进行加工，确保加料器尽快投入使用。（图3：设计加工的加料器结构图及外形照片）对策实施●步骤2：技术工艺科负责加料器投入使用后硫化作业指导书的重新修订工作，同时针对新操作方法及注意事项对硫化操作工进行培训（见图4），确保加料器投入使用后的生产能够正常进行。改进前改进后（图4：改进前、后上料方法比较

8、）●步骤3：事业部质检科负责加料器投入使用后的现场跟踪工作，确保新的操作方法能够得到有效的执行，同时对改进后产品的废品缺陷、合格率及生产效率进行统计。