综采工作面压注ma 矿用防灭火泡沫安全技术措施

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1、山东省朝阳矿业有限公司3113综采工作面压注MA防灭火泡沫安全技术措施3113综采工作面压注MA矿用防灭火泡沫安全技术措施为进一步强化我矿3113工作面防治自燃发火工作措施，隔绝向采空区供氧，同时起到阻化煤体，抑制煤的自燃的作用，经研究决定对3113工作面后方切顶线附近实施压注MA矿用防灭火泡沫措施，为确保施工安全及压注效果，特制定安全技术措施如下：一、MA阻化泡沫性能简介MA矿用防灭火泡沫是由氮气、MA矿用防灭火剂和水经发泡形成的体系。气源可以是惰气，也可以是空气。⑴MA浆液通过注入氮气发泡后形成MA高分子防灭火泡沫，体积大幅

2、度增加，在采空区中可向高处堆积，对低、高处的浮煤都能覆盖充填，能够避免浆液在采空区流动过程中的“拉沟”现象；注入到采空区中的氮气被封装在MA矿用防灭火泡沫之中，能较长时间滞留在采空区中，能够充分发挥氮气的窒息防灭火功能。这是MA矿用防灭火泡沫比一般注浆、单纯注氮气的优越之处。⑵MA矿用防灭火泡沫中主体成分是MA矿用防灭火剂，加水后呈胶体状，MA浆液具有极强的保水性能，可长久的存留在煤体之上，可以改善煤体表面的润湿性能，从而能使煤吸收更多的水分，极大地增加煤体的湿度；同时，MA浆液具有致密性、成膜性、挂壁性，能全面有效的覆盖于煤体

3、上形成一层胶状膜，隔断煤与氧气的结合；有效地阻止煤氧结合官能团的产生和自由基的链式反应，对煤的自燃有很好的抑制作用；⑶MA矿用防灭火泡沫作为一种胶体泡沫，泡沫的稳定性好，泡沫粘附性强，可较均匀地覆盖在浮煤上，持久有效地阻碍煤对氧的吸附，防止煤的氧化，从而有效地防治煤炭自然发火。MA矿用防灭火泡沫渗透性和覆盖粘附性可调，能适应井下不同环境的使用，井下适用性强；具有充填效率高、控制范围大，适合解决火点不明时的大面积充填问题，可在较大范围内控制和处理隐蔽火点，为采用其它综合措施赢得时间。二、施工工艺及程序1、注浆孔布置：-3-山东省朝

4、阳矿业有限公司3113综采工作面压注MA防灭火泡沫安全技术措施利用变速岩石电钻在工作面每隔2-3个支架的间隙，向采空区打钻，钻孔深3-10米左右，终孔在切顶线附近碎煤中顶板位置，钻杆前端1-2米最好为花孔，孔眼>10mm。根据现场实际情况，注浆点主要控制在30-42架后的采空区以及架上、架后的浮煤，考虑支架间空间较小，不便于钻孔施工，采取扇形布孔的方式在机尾处（44架）向工作面内进行打钻。每组布置3个钻孔，并按以下方式布置：1号孔终孔打在34架架后，仰角10度左右；2号孔终孔打在38架架后，仰角30度左右；3号孔终孔打在40架架

5、后，仰角45度左右。具体打钻和布孔应根据现场情况而定，移架时应提前进行打钻布孔。2、浆液配制：首先在制浆容器中，将一定比例的水、MA与发泡剂搅拌混合形成浆液，一般要求浆液配比为水：MA：发泡剂＝1000：5－7：15。施工现场准备200L油桶2个，去掉上盖并提前将油脂冲刷干净，作为制浆容器交替使用。根据以上配比要求，每桶水（200kg）加入MA干粉0.5－0.7kg，加入发泡剂3kg。3、浆液压注与发泡制成的浆液通过压力泵（MNB-80/50T型防灭火凝胶泵）输送至喷射器，并通过喷射器的高压风对浆液进行发泡，产生大流量的MA矿用

6、防灭火泡沫，然后MA矿用防灭火泡沫沿注浆管路被注入到注浆钻孔中，喷注到相应的地点，完成覆盖、渗透的工作（具体工艺流程见附图）。注浆泵图1：MA矿用防灭火泡沫MA制浆容器喷射器发泡剂制氮或压风装置MA矿用防灭火泡沫压注施工工艺流程图三、安全技术措施㈠钻孔施工1、施工人员必须在顶板支护完好、通风畅通、有害气体不超限的条件下进行施工。2、负责打钻施工的班组长必须携带CO气体监测报警仪及氧气便携仪等仪器仪表，对施工范围内的气体进行不间断检查，出现气体超限等情况时及时组织人员撤离。3、施工人员在工作时，要穿戴整齐并扎紧衣服及袖口，钻机正常

7、钻进时，严禁靠近钻杆。-3-山东省朝阳矿业有限公司3113综采工作面压注MA防灭火泡沫安全技术措施4、每次联接或卸开钻杆时，必须首先关闭电动机；并且钻杆后方严禁站人，以免钻机或钻杆后滑伤人。5、在运转过程中，有不正常的响声、振动、发热等情况，应立即停机检查。6、严禁打懒钻，久钻不进时，必须及时起钻，仔细检查钻头、钻具磨损情况，分析查清原因并采取有关措施后，方可再行钻进。7、钻机施工人员工作时，要同工作面人员搞好协作配合，不得盲目蛮干；同时要时刻注意施工地点顶板情况以及支架情况，做好自保互保，以防出现意外。8、坚持现场交接班制度，

8、上班要向下班交清钻孔深度、角度、设备运转及使用工具情况；每班升井后，要及时到工区汇报钻进情况，并认真如实详细填写钻孔记录。㈡浆液配制与压注1、浆液严格按配比要求配制，在压注之前必须清洗管路，管路联接必须使用正规的“U”型销，防止高压风或高压水伤人。2、连接发泡器