高压变频器在氧化铝焙烧炉除尘风机中的应用

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1、高压变频器在氧化铝焙烧炉除尘风机中的应用摘　要：本文介绍了高压变频器在广西信发铝电有限公司氧化铝2#、4#焙烧炉除尘风机上的应用情况，并对改造进行了节能计算。结果表明，采用高压变频器对氧化铝焙烧炉除尘风机设备进行调速节能改造，具有良好的经济效益和社会效益。关键词：高压变频器焙烧炉除尘风机节能1前言广西信发铝电有限公司一期工程建有4条40万吨的氧化铝生产线，当焙烧炉进行生产时，高温的AL(OH)3会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。根据国家环保法需对烟气进行处理，每条生产线都配有一套烟气净化除尘系统。焙烧

2、炉根据氧化铝产量的大小，烟气净化风量随时变化，因此该除尘风机需要多种速度来适应，以达到最佳除尘效果。在以前的运行过程中，液力耦合器不能适应频繁的调速，需要风量大小靠风门调节，大量能量消耗在风门上。1#～4#焙烧炉除尘电动机和风机之间都配有液力耦合器调速，液力耦合器每年花费润滑油5万元，每年需维护费用近10万元，且其运行效率低，故障率较高，一旦发生故障时，需停产进行维护。为了提高焙烧炉除尘风机的运行效率，保证生产的正常进行，很有必要对除尘风机调速控制进行改进。　　近几年随着国内高压变频技术的进步，变频器的性价比和稳定性有很大幅度的提升，经过考察，我厂最终选择了山东新风光电子

3、科技发展有限公司生产的JD-BP38系列高压变频器2套（1120kW/10kW）对2#、4#焙烧炉除尘ID风机进行调速控制。整体项目为交钥匙工程，于2011年6月份安装调试完毕投入运行，至今已稳定运行，给我厂带来了巨大的效益。2焙烧炉除尘工艺及设备参数介绍2.1除尘工艺流程氧化铝焙烧炉将燃烧完AL(OH)3以后，绝大部分AL2O3下沉到氧化铝冷却仓，但是燃烧后的烟气中含有部分有用的AL2O3、其他烟气和粉尘，这部分烟气经除尘ID风机引导进入电收尘中，电收尘将有用的AL2O3吸附住，经处理后的烟气随之排到大气中。生产量大时，除尘ID风机抽风量大，除尘风机转速高。生产量小时，

4、用气量小，除尘风机转速低。未用变频前风量大小靠液力耦合器和风门配合调节。除尘ID风机生产流程示意图8如图1所示。图1除尘ID风机生产流程示意图2.2除尘风机设备参数现场2#、4#焙烧炉除尘ID风机型号相同，以4#焙烧炉除尘ID风机为例介绍其参数。表14#焙烧炉除尘电机参数负载名称除尘ID风机所带负载类型离心通风机型号YKK560-4额定电压（V）10000额定电流(A)80额定功率(kW)1120额定频率（Hz）50功率因数0.84额定转速(rpm)1470绝缘等级F生产厂商赛力盟电机有限责任公司表24#焙烧炉除尘风机参数型号6YS-51B额定风压（Pa）12000额定风

5、量（m3/h）260000额定转速(rpm)1450额定功率(kW)1120介质温度（℃）170生产厂商中国济南风机厂有限责任公司表3液力耦合器型号Y0CCD750额定转速(rpm)1500功率范围(kW)510～1480重量（kg）11008生产厂商大连液力机械有限公司2.3工艺要求焙烧炉现场生产要求根据下料量大小情况除尘风机给出相应配合，才能保证除尘效果：（1）下料量每小时60t～69t，电收尘内维持风压为-6700Pa～-7000Pa。（2）下料量每小时70t～79t，电收尘内维持风压为-7000Pa～-7400Pa。（3）下料量每小时80t～90t，电收尘内维持风

6、压为-7400Pa～-7700Pa。（4）下料量每小时90t以上，电收尘内维持风压为-7700Pa～-8600Pa。3风光JD-BP38系列高压变频系统技术特点2007年9月，风光牌JD-BP38系列高压变频器荣获“中国名牌”称号，山东新风光是国家高新技术企业，生产的风光牌JD-BP38系列高压变频器以高速DSP为控制核心，采用无速度矢量控制技术、功率单元串联多电平技术，属高-高电压源型变频器，其谐波指标远小于IEE519-1992的谐波国家标准，输入功率因数高，输出波形质量好，不必采用输入谐波滤波器、功率因数补偿装置和输出滤波器；不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、

7、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，可以使用普通的异步电机。3.1JD-BP38-1120F高压变频器技术指标JD-BP38-1120F高压变频器技术指标如表4所示。表4JD-BP38-1120F高压变频器主要技术指标变频器容量（kW）1120模拟量输入0～5V/4～20mA，任意设定适配电机功率（kW）1120模拟量输出两路0～5V/4～20mA可选额定输出电流（A）81加减速时间1～32000s输入频率（Hz）45～55开关量输入输出可按用户要求扩展额定输入电压（V）10000V（－20%～+15%）运行环境温度0～40