混凝土钻孔灌注桩接桩方案

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1、混凝土钻孔灌注桩接桩方案一、施工准备1、场地平整　　对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔的准备工作。2、测量放样　　测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。二、施工机具　　高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。三、施工作业1、挖孔：　　机械开挖至桩顶标高以下0.9m位置改为人工挖孔，挖孔深度至原设计系梁底标高以下30cm，挖孔直径180cm做混凝土护壁。2、破桩头混凝土　　人工开挖至原设计系梁底标高后，破除桩

2、头混凝土，破除桩头后混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清出。3、钢筋笼接长　　钢筋笼主筋直径Φ25焊接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。4、基底混凝土处理  将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。5、灌注混凝土　　接桩用混凝土以设计要求采用普通C25卵石混凝土，塌落度12—14cm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计系梁底标高2—5cm，系梁施工将表面凿除。四、质量标准1、测量放样桩位中点

3、偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识2、护桩十字线允许偏差小于2mm。防止护桩人为或机械损坏3、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。混凝土护壁圆心点偏差小于+10mm 五、安全1、孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载造成孔壁坍塌。作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。2、孔口护壁应高出原地面30cm，以防止作业工具及其他物品自孔口坠落伤人3、施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡4、地面以上提升人员

4、与孔底作业人员要保持信息畅通，作业协调。5、提升用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后造成伤人事故。摘要：水下混凝土灌注桩被广泛的应用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注桩的施工质量是一个值得探讨的问题。本文较为系统的介绍了水下混凝土灌注桩施工设备的要求、水下混凝土的配制、水下混凝土的灌注，反映了我国水下混凝土灌注桩工程的当前水平和先进经验。　　关键词：水下混凝土灌注桩施工设备配制灌注现阶段国内水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。其原理是在一定的落差压力作用下，将混凝土拌和物通过密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）入口，进入到初期灌注的混凝土下

5、面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。　　第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。要重点强调以下施工设备的质量：　　1）备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。　　2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可

6、以保证混凝土的连续灌注。对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。　　3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。　　4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。　　第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》（DL/

7、T5144-2001）的规定。选用骨料要重点注意以下几点：　　1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。　　2）粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6.3）为提高和易性，混凝土中宜

8、掺入外加剂，水下混凝土常