龙门吊试吊施工方案.doc

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1、福永高速公路工程A8合同段梁场龙门吊试吊方案梁场龙门吊试吊方案一、编制依据1.1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95及施工设计图纸。1.2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。1.3、《起重机械安全规程》1.4、《工程建设安装工程起重施工规范》1.5、《电气装置安装工程施工及验收规范》1.6、《起重机械试验规范和程序》1.7、《T梁预制场施工组织设计》1.8、《龙门吊设计图》1.9、《龙门吊安全技术操作规程》1.10、《龙门吊安装、拆除方案》二、编制依据2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机

2、安装及拆除过程中的安全措施。2.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。2.3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。三、工程概况本标段共计624片预制T梁，其中：30米T梁352片，25米T梁272片。最大30m梁混凝土为29.45m3，按钢筋混凝土重量2.6t/m3计算，重量为77t。移梁采用的是两台MG75t-20m龙门吊，合计理论吊重140t，满足施工需要。8福永高速公路工程A8合同段梁场

3、龙门吊试吊方案为了确保龙门吊门架机构及机械电器系统的安全可靠性，特对龙门吊进行试吊验收，以确保龙门吊机安全使用。四、龙门试吊方案4.1龙门吊试总体方案目前预制梁施工全部为25m梁，重量为21.56m3x2.6t/m3=56.1t,试吊方案采用25m梁试吊，重量不足部分采用钢绞线配重，以满足最大梁重77t和125%的超荷载试验要求。按照静载1.25的安全系数，配重为96t；按照动载1.1的安全系数，配重为85t。4.2龙门吊试吊前的检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查

4、内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。试吊注意事项试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械

5、伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。8福永高速公路工程A8合同段梁场龙门吊试吊方案4.3机械设备和人员准备机械设备表序号设备名称数量备注125t吊机1用于堆卸钢绞线2水准仪1用于观测挠度3经纬仪1用于观测支腿垂直度4秒表1用于记录时间5卷尺1用于测量高度和宽度人员表序号姓名职务职责1潘立辉总体负责人全面负责项目的各项工作2王安铭指挥负责整个试验过程的实施、协调，保证工程的安全、质量和工期处于受控状态3刘海燕技术负责人负责提供技术支持，保证设备完好。对试验过程进行监控，监督检查4连军

6、安全负责人负责检查、监督试验现场的安全5王永强机电负责人负责起重机调试6蒲勇测量负责人负责测量数据的观测和记录7石义正门吊司机负责试验时的操作8郭新强信号负责指挥9李祝顺协调协调试验的各项准备10耿立勇电工保证用电正常11刘新航技术员负责各项技术参数的记录和复核4.4试运转试运行要求风速在规定的范围内，完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等满足要求后方可开始试吊，1、空载试车8福永高速公路工程A8合同段梁场龙门吊

7、试吊方案安装好后通知有资质的检测单位进行检测，各种性能指标符合吊装要求后进行T梁安装。要求对行走天车、横移情况、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中和轨道的受力变化情况，并同时试验限位器是否工作正常，试验无异常后进行静荷载试验。2、静载试验（1）、100%的静载试验：将77t的吊重吊离台座约30cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的工作情况，做好记录；同时做刹车试验，并调整刹车，试验无异常后进行125%静荷载试验。（2）、125%静载试验：将97t的吊重吊离台座约1

8、00cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的变化情况；同时做刹车试验，并调整刹车，做好记录，试验无异常后进行动荷载试验。3、动载试验（1）、30%的负载运行将24t的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后进行75%动荷载试验。（2）、75%的负载运行将58t的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验