塑料建筑模板生产技术

《塑料建筑模板生产技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、塑料建筑模板生产技术　　无锡市佳浩塑机厂15358087868　塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是建筑业今后发展的方向之一。　　塑料建筑模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和高端加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。　　　　　1.可行性分析　塑料建筑模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过工艺一次挤出成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、成本低廉、能重复使用等优点，力学性能和钢模板接近，可以代替钢模板在建筑业上的大部分用途，具有广阔的发展前景。下面将塑料模板与普通钢模板进行如下比较：　　　1）强度钢材的抗拉强

2、度375~460N/mm²，屈服点220N/mm²，延伸率20%~26%，而高强塑料材料强度181N/mm²，较钢材低，但可以通过增加塑料模板的厚度来提高它的强度和抗弯能力，实际上，钢模板破坏的主要原因不在于强度。通过计算，厚度为10mm，规格为300mm×1500mm的高强塑料模板的抗弯强度为400kN/cm²，而内部装满混凝土产生的压力为150~240kN。　2）制作工序钢模板从剪板下料开始共要经历多道工序：剪板、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、校正、油漆等，要使用到剪板机、折弯机、多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正机、焊机等众多设备和操作人员，

3、其人均生产率5~8min/（块·人），这也是钢模板价格昂贵的主要原因。但塑料模板只需1人1机即可单独生产，通过一次挤出成型冷却即可，其生产率约为0.5~1min/块（min·人），从制作工艺上讲，塑料模板要简单得多。　3）成本及价格普通钢模一般以Q235钢为原料，要经过多道工序处理，其成本较高，一般规格为300mm×1500mm的钢模板，而塑料模板则采用很普通的塑胶为原料，其成本也就低得多，采用塑料模板，可以大大减少周转材料的费用，降低工程成本。　4）热膨胀系数由于钢材和混凝土的热膨胀系数相近，使得模板与新浇筑的混凝土牢固地粘结在一起，不易脱模，用手锤敲击坠落又会导

4、致损坏，而塑料模板则不同，由于其热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇筑完毕后，随着温度及混凝土的凝固，塑料模板会与所浇筑的混凝土自动脱离，无须敲打即可轻轻取下。　　5）由于塑料的可塑性好，可以根据不同的要求通过改变模具形式生产出不同形状和规格的模板，以满足建筑上不同部位、不同强度的需要，对已损坏的模板回收后重新熔化挤出成新的模板，回收性能良好。　　此外，塑料建筑模板与竹木模板相比较，也有以下几个优点：在强度上更好；可以挤出成不同的规格，便于安装，而钢模板由于不能在表面钉钉子，不容易固定；竹木模板的原材料来自竹木和树林，由于受到环保政策和自然生长速度的限制，不能满足工业与民

5、用建筑上的巨大需求，塑料建筑模板的原材料市场充足，价格低廉，使用塑料模板可以保护大批的森林不受破坏，从长远上来讲也是对生态环境有益的。　由此可见，以高强塑料混合纤维为原料制作成的模板，在工艺技术、结构性能、成本价格上是切实可行的。　　　2.主要优点　　　1）表面平整光滑、强度高、省工、省料、可达到清水混凝土模板的要求，脱膜后无需清洁模板表面，从而节省大量人工，模板平整度可控制在0.3mm以内，厚薄均匀，厚度可控制在±0.3mm以内，比木胶板节约2/3的铁钉。　　　2）耐水性好，韧性强，长期浸水不分层，吸水膨胀率小于0.06％，可在-30℃_+60℃范围内正常使用，使

6、用6年的老化度为15％，能正常使用8年以上。　　3）可塑性强，能根据设计和构件尺寸要求，加工制作不同形状和不同规格的模板，有弧度构件模板制作更为简单，模板可钻钉、锯、刨等具有与木模板一样的可加工性，现场拼接简单方便。　4）可回收反复利用，塑料模板使用到一定程度可以全面回收，不论大小新旧，经处理后，可再加工生产出新的模板　　　3.塑料建筑模板设计技术　　　1）塑料建筑模板的边框尺寸可根据板材设计为1200mm×3000mm、1200mm×2400mm，600mm×3000mm，600mm×2400mm，600mm×1800mm等，另配有调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、

7、挑架、对拉螺栓和模板夹具等。　2）塑料建筑模板的木框可采用100mm×100mm木方做边肋、50mm×100mm木方做竖肋。　　　3）当塑料模板用于水平结构支模时，支撑架上的纵梁采用100mm×100mm木方、横梁采用50mm×100mm木方。　4.塑料建筑模板施工技术　　1）根据工程结构设计图，分别对墙、柱、梁、板进行配模设计，计算所需的塑料模板和配件的规格与数量。　　2）编制模板工程专项施工方案。　　　3）对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算。　　4）制定确保模板工程质量、施工安全和塑料模板管理等有关措施。　　5）制定支模和拆模工艺流程。　5.技术指标