制图课本后半部分教案

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1、第七章零件图目的要求：1）了解零件图的作用与内容，能绘制和阅读中等复杂的零件图2）掌握零件测绘的基本方法，进一步培养徒手画图的能力3）零件图的尺寸标注要完整、清晰、正确、合理，符合国标4）了解常见工艺结构的作用和尺寸注法5)了解常用的零件（齿轮、弹簧）的结构和画法6)了解表面粗糙度、公差与配合的基本概念，能识别它们的标注代号及其含义重点难点：1）培养工程意识，达到能绘制和阅读中等复杂程度的零件图2）培养具有一定的工艺意识，深刻领会零件图的尺寸标注合理性3)掌握零件测绘的技巧以及零件相关技术要求的确定4)理解配合的含义和尺寸公差及

2、表面粗糙度的标注5)掌握螺纹的结构要素及其规定画法和标记6)掌握齿轮、弹簧的结构及其规定画法和标记授课学时：8学时本章主要作图练习：1）标记各种螺纹，并能查阅相应的国家标准。2）已知螺纹标记，按规定画法绘制螺纹及螺纹连接图。3）绘制单个直齿圆柱齿轮以及两圆柱齿轮的啮合连接图。4）标注零件图的尺寸。5）表面粗糙度注写练习。6）配合尺寸各符号的意义以及配合尺寸、零件图基本尺寸和公差尺寸查阅和注写。7）看典型零件图。8）抄绘零件图。授课内容：任何机器（或部件）都是由若干零件所构成。表达零件的图样称为零件图。本章主要讨论零件图的作用和内

3、容、零件上的常见结构及常用零件的画法、零件的视图选择、零件图中尺寸的合理标注、零件的技术要求、读零件图的方法及步骤、零件测绘及零件草图、计算机绘制零件图等。要学好本章的内容，应具备一定的设计和制造工艺知识，并具有一定的计算机绘图能力。§7-1零件图的作用和内容一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。在生产中，零件图是指导零件的加工制造、检验的技术文件。一张零件图包括下列内容：（1）一组图形：合理运用各种机件表达方法（视图、剖视图、断面图）等，正确、完整、清晰、简洁地表达零件的结

4、构形状。（2）完整尺寸：零件制造和检验所需的全部尺寸。所标尺寸必须正确、完整、清晰、合理。（3）技术要求：零件制造、检验、使用时应达到的技术指标。除用文字在图纸空白处书写出技术要求（热处理、表面处理）外，还有用符号表示的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。（4）标题栏：在图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、图号、比例以及设计有关人的签名、日期等。§7-2零件上的常见结构及常用零件的画法一螺纹螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽。螺纹的凸起部分称为牙，螺纹凸起部分顶端的

5、表面称为牙顶，螺纹沟槽底部的表面称为牙底。在外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。人们常见的螺钉和螺母上的螺纹，分别是外螺纹和内螺纹。1、螺纹的形成动点沿直线作等速运动，直线同时绕一条与之平行（相交）的轴线作等角速度旋转，点的这种复合运动轨迹称为圆柱（圆锥）螺旋线。决定螺旋线形状和大小的三个要素：导面、导程和旋向。平面图形沿螺旋线运动，将形成螺旋面。以螺旋面为表面的螺旋体成为螺纹。（换言之，螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸脊和沟槽。）在圆柱外表面上形成的螺纹，称为外螺纹；

6、在圆柱内表面上形成的螺纹，称为内螺纹。2、螺纹五要素（只有五个要素完全相同的内外螺纹才能旋和在一起。）1）牙型在通过螺纹轴线的剖面上，有形状相同的连续的凸脊和沟槽，它们的轮廓形状，称为螺纹牙型。凸脊的顶端称为牙顶；沟槽的底部称为牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯龄形等。图7-1常见的螺纹牙型2）大径螺纹的最大直径，又称公称直径，即通过外螺纹的牙顶（内螺纹的牙底）的假想圆柱面的直径。外螺纹用d、内螺纹用D表示大径。小径：螺纹的最小直径，即通过外螺纹的牙底（内螺纹的牙顶）的假想圆柱面的直径。外螺纹用d1、内螺纹用D1表示。中径：

7、在大径和小径之间有一假想圆柱面，其母线通过牙型上沟槽宽度和凸脊宽度相等3）线数：在同一圆柱（圆锥）上加工出的螺纹条数称为螺纹的线数。沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上，且在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。4）螺距和导程相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用“P”表示。在同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用“L”表示。螺旋线数为n，则导程与螺距有如下关系：L＝nP图7-3螺纹的线数，螺距和导程5）旋向螺纹分左旋和右旋两种，顺时针旋转时旋入的螺纹，称为

8、右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。常用的螺纹为右旋螺纹。内外螺纹必须成对配合使用，螺纹的牙型、直径、螺距、线数和旋向，这五个要素完全相同时，内外螺纹才能相互旋合。3、螺纹的分类牙型、大径、螺距是决定螺纹的最基本因素。根据这三个要素是否符合国家标准，