新材料产业科技支撑重大专项

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1、新材料产业科技支撑重大专项稀土功能材料研究与产业化高性能稀土永磁材料关键技术研究与产业化一、项目名称高性能稀土永磁材料关键技术研究与产业化二、主要研究内容通过S-NdFeB磁体材料成分的优化设计，以及铸锭、破碎与制粉技术、磁场取向与压型技术、烧结与回火技术的优化，在保证高矫顽力的前提下，降低铽和镝的用量；通过研究钕铁硼磁体腐蚀机理，研发新一代环保型表面防护技术；通过研究稀土分离技术，提高稀土产品的相对纯度，降低有害杂质比率；通过研究稀土合金冶炼技术，制备低含量贵重元素的合金，提高材料性能和利用效率，

2、实现资源循环综合利用和可持续发展；通过改善材料的一致性、耐温性、磁特性等，提高无刷电机的使用性能。三、子项设置子项目一：高性能S-NdFeB磁体及生产新工艺的研究1、项目目标：优化配方及生产工艺，满足长沙地区湿热气候条件下生产高性能S-NdFeB磁体的要求，同时能够稳定批量生产综合磁性能（矫顽力（kOe）+最大磁能积（MGOe））达到70以上的S-NdFeB磁体，且镝、铽中重稀土使用量降低10%以上。2、预期效果：能够稳定地批量生产综合磁性能（矫顽力（kOe）+最大磁能积（MGOe））达到70以上的

3、S-NdFeB磁体，并且能够相关行业应用。3、5主要研究内容：以调整高性能烧结钕铁硼磁体成分设计为基础，在保证磁体磁性能的前提下，以低价格的稀土元素（如钬）部分替代铽和镝，减少铽和镝的用量，降低重稀土，创新设计新一代高性能烧结钕铁硼磁体的成分。采用晶界扩散工艺，将重稀土元素铽或镝，通过一定的方式使之沿着磁体晶界扩散，从而围绕在主相晶粒周围，在几乎不降低磁体剩磁的前提下，使得矫顽力得到提高，从而实现烧结钕铁硼磁体微观组织的可控和重稀土元素在磁体中分布的可控。寻求节能环保的烧结新工艺。从钕铁硼烧结的机理

4、入手，研究钕铁硼中各成分对微波的吸附性能差异，研究微波烧结对钕铁硼微观组织的影响，研究微波烧结钕铁硼工业化的可行性，寻求最佳的微波烧结钕铁硼的工艺参数。4、主要技术指标：综合磁性能（矫顽力（kOe）+最大磁能积（MGOe））达到70以上的烧结磁体，镝、铽中重稀土使用量降低10%以上，高使用温度达到180℃上，在180℃下2小时后，磁体的不可逆磁通损失平均在1%以下，单一磁体不可逆损失在3%以下。在130℃、湿度95%，蒸汽压力2.7bar、20天的条件下失重不超过5mg/cm2。使用微波烧结的产品H

5、K/Hcj大于95%，烧结时间缩短50%以上。子项目二：烧结钕铁硼材料的腐蚀机理及防腐蚀技术研究1、项目目标：形成S-NdFeB磁体腐蚀机理及防腐技术的理论基础，提高烧结钕铁硼磁体基体的耐腐蚀性能，提高烧结钕铁硼磁体的抗腐蚀性能，彻底消除钝化时铬对环境的污染，促进钕铁硼产业向绿色环保产业的转变。2、预期效果：形成磁控溅射镀铝生产线3、主要研究内容：研究添加不同微量元素对5S-NdFeB防腐性能的影响，研究材料的微观结构与S-NdFeB防腐性能的关系；研究在S-NdFeB磁体基体上磁控溅射镀铝的设备和

6、工艺参数，研究镀铝层的致密性、微观结构与其结合力、耐湿热性、耐腐蚀性的相关性。4、主要技术指标：镀层厚度5-15um连续可控，同一批次产品镀层厚度均匀性明显优于电镀，和化学镀水平相当；镀层能通过1200小时耐盐雾和耐湿热试验；镀层结合力明显优于电镀，能通过-40℃到+200℃温度冷热冲击10次，膜与基体结合力在20MPa以上。子项目三：铽镝铁合金对钕铁硼性能的影响及其制备技术的研究1、项目目标：直接采用铽镝氧化物制备铽镝铁合金，利用稀土多元合金取代单一的稀土合金，减少分离冶炼成本，降低原材料的成本。

7、添加到烧结钕铁硼磁体中，通过铽镝的合金化提高铽镝的效能。2、预期效果：形成成熟的铽镝铁合金冶炼制备技术并产业化。3、主要研究内容：研究铽镝铁合金的冶炼制备技术，研究铽镝铁合金中铽镝的比例范围，研究不同纯度的铽镝氧化物对制备铽镝铁及钕铁硼的影响，研究添加铽镝铁合金与添加单一金属对产品性能的差异影响。4、主要技术指标：铽镝铁合金收率大于92%，相对稀土含量大于80%，稀土杂质小于0.01%，在某种范围内铽镝比例连续可调。子项目四：从稀土永磁废料中回收稀土制备成高纯稀土镨钕合金的技术研究51、项目目标：采

8、用绿色环保回收工艺，将钕铁硼生产过程产生的边角余料和切削料泥进行综合回收，实现资源的循环利用，同时为企业带来效益。2、预期效果：不断能够回收其中的稀土资源，同时能够回收其他的有价元素，不造成二次污染，形成钕铁硼废料综合回收基地，并且可将回收的稀土制备成高纯的稀土合金再次使用在钕铁硼中而不影响产品性能。3、主要研究内容：针对烧结废料和油泥料研究不同的回收工艺，研究低成本的回收工艺；研究稀土萃取分离技术，提高稀土产品的相对纯度，降低有害杂质比率，制备高纯的稀土氧化物；研究