特点、难点、重点采取的相应措施

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1、特点、难点、重点采取的相应措施1本工程的特点、难点、重点分析金品花园门窗项目共有五栋22-28层的高层住宅，每栋都有各自体形，我司计划在其结构完成后150天完成本项目全部工程并验收，施工内容包括铝合金门窗安装、玻璃幕墙安装、玻璃光棚安装等，所以体形复杂，交接口复杂，工程子目多，工期紧，交叉作业多是本工程的一大特点。本工程难点有以下二点：一、工程子目多、工期紧是工程施工难点之一二、专业施工队多，交接口多，接口质量控制要求严。本工程重点是保证本工程的装饰效果，精心处理好每个细节与交接口处，保证质量与工期，确保安全文明施工。2本工程的特点、难点、重点采取的相应措施2.1施工难度大、精度高

2、、工期紧的解决方案根据招标文件要求、土建工程、其它施工单位以及发包方要求，为此制定一套保证施工质量，确保施工进度的方案。2.1.1合理调整资源组建一整套强有力的领导班子和施工队伍，对施工人员和管理干部进行流动培训，技术交底。我公司有类似规模工程的施工经验和完整的管理技术，施工班底，我们将调一批有经验、技术优秀施工队伍完成此项工程。2.1.2确保材料的供货周期对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。如提前下料，提前进场。选用有多年合作关系的公司作为工程材料的供应商，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的监控，确保材料的供货周期。2.1.3统一调配，交叉作业，多头

3、同步施工由于工期较紧，在施工过程中可能出现与水电、消防、二次装修等其它工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺上考虑到按尺寸精度控制单元相对独立的安施方案，使施工能适应交叉作业，利用可施工面大的优势采取分段同步施工的方案。2.1.4严格把好质量关，确保一次成优按施工组织设计的要求，配合质量部门和现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工过程中进行严格把关，确保不合格产品不进入工地，手续不全不得施工，单项检验不合格不能进行下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格控制施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高效率、加快施工进度、缩短

4、工期的最有效的办法。2.2质量通病的防治2.2.1预埋件。一、通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。二、产生的原因：1、设置预埋件时，基准位置不准，控制不严。2、设置预埋件时同钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混土捣固时发生胀模、偏模。3、混凝土捣固后预埋件变位。三、防治措施：1、按标准线进行复核找准基线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用。2、预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。3、加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件的情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调

5、整、排除。4、为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建单位应与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。5、对已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行处理，报监理单位审批。2.2.2测量放线定位一、通病现象：安装后玻璃幕墙与施工图所规定的位置尺寸不符且超差过大。二、产生的原因：1、测量放线时放基线不准有误差；2、测量放线时未消除尺寸累计误差。三、防治措施：1、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，

6、以备施工过程中随时参照使用。2、在放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。3、在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。2.2.3玻璃尺寸一、通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规范尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。二、产生的原因：1、原材料质量不符合要求。2、设备和量具达不到加工精度。3、下料、加工前未进行设备和量具的校正调整。4、下料、加工过程中，各道工序没做好自检工作。三、防治措施：1、选定有加工能力且能保证产品标准供货厂商，并到供贷厂商加工现场进行质量监督。2、严

7、格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料。3、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。4、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。5、认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。2.2.4玻璃一、通病现象：玻璃表面被污染，钢化变量大，影响变形。二、产生的原因：1、玻璃安装在土建湿作业未完前，又未加防护，造成玻璃污染刮花。2、玻璃质量不符合要求。三、防治措施：1、协调好施工顺序，玻璃安装应在室内土建湿作业完成后才进行