08机械制造技术基础试卷答案a

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1、2005级机械制造工程学课程试题(A卷)答案题号一二三四五六总分分数合分人:复查人:一、名词解释:(每题2分,共20分)分数评卷人1.刀具耐用度:是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。2.内联系传动链:执行件与执行件之间的传动联系。3.欠定位:工件加工所需限制的所有自由度而未被全部限制。4.精基准:用加工过的表面作定位基准,这种定位基准称为精基准。5.机械加工工艺过程:在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。6.切削力:切削时,使被加工材料发生变形成为切屑所需的力称为切削力。7.

2、强迫振动:指在有周期性外力(相对于切削过程而言)干扰下产生的振动运动。8.误差敏感方向:导轨在水平面内有直线度误差Δy时,在导轨全长上刀具相对于工件的正确位置将产生Δy的偏移量,使工件半径产生ΔR=Δy的误差,其误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向,该方向为误差敏感方向.9.积屑瘤:在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下,常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块,它的硬度很高,通常是工件材料硬度的2-3倍,这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。10.加工精度:是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度。第6页

3、共6页二、填空题:(每题2分,共10分)分数评卷人1.金属切削过程中切削力的来源主要有两个,即克服切削层材料和工件表面层材料对弹性变形、塑性变形的抗力和克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。2.夹具的基本组成有定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体和其它元件。3.根据产品零件的大小和生产类型,机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种不同的生产类型。4.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括纯径向跳动、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。5.下图为车削工件端面的示意图,图上标注

4、的主运动是1,主偏角是8,刀具后角是5,已加工表面是2。三、单选题:(将认为正确答案的字母填写在每小题前分数评卷人第6页共6页面的括号内,每题2分,共10分)1.(C)成型运动由车床的主运动和进给运动组成,进给量加大,其背吃刀量。(A)增大(B)减小(C)不变2.(B)工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,仍满足加工要求,这种情况称为。(A)欠定位(B)不完全定位(C)完全定位3.(A)在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。(A)主偏角(B)副偏角(C)后角4.(A)当有色金

5、属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为(A)粗车-精车-磨削(B)粗铣-精铣(C)粗车-精车—超精车5.(A)在车床上安装工件时,能自动定心并夹紧工件的夹具是(A)三爪卡盘(B)四爪卡盘(C)中心架四、判断题(每题2分,共20分)(说明:认为陈述正确的在括号内打“√”;否则在括号内打“×”)分数评卷人1.(√)在中等速度切削加工时,热效应使硬质合金刀具产生磨损,其主要形式包括:相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。2.(×)零件的表面层金属发生冷硬现象后,其强度和硬度都有所增加。3.(×)C6140

6、型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。4.(×)加工原理误差在加工过程中可以消除。5.(√)欠定位在加工过程中不允许存在。6.(√)机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。7.(×)为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择加工表面为粗基准。8.(×)在两个不同的工序中,都使用同一个定位基准,即为基准重合原则。第6页共6页9.(√)长定位心轴给孔定位,孔轴的接触长度与直径之比大于1时,可以消除工件的四个自由度。10.(√)工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。五、简答题:(每题5分,共20分)分数评卷人1.刀具切

7、削部分材料应具备哪些基本性能?切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用,刀具切削部分的材料应具备以下基本性能:(1)较高的硬度和耐磨性;(2)足够的强度和韧性;(3)较高的耐热性;(4)良好的导热性和耐热冲击性能;(5)良好的工艺性.2.机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么?选择精基准一般应遵循以下几项原则:(1)基准重合原则应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。(2)统一基准(基准不变)原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。(

8、3)互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。(4)自为基准

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