中空吹塑模具说明书

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1、成都纺织高等专科学校设计说明书题目:矿泉水瓶吹塑模具设计系院:机械系专业:模具设计与制造班级:模具091姓名:钟阳波指导教师:罗岗时间:2011年11月8日各种矿泉水瓶广泛运用于社会生活之中,合理设计矿泉水瓶的形状造型结构,包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计,其形状能吸引大众的眼球是我们设计者所追求的最高境界。矿泉水瓶吹塑模设计,采用平行移动式模具,设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点,吹塑工艺采用挤出吹塑,矿泉水瓶的成型包括

2、成型设备和成型工艺条件等的分析设计。1引言目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。因为聚乙烯制品无毒,容易加工,聚氯乙烯价廉,透明性和印刷性能较好。中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯,置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7~5Kg/cm),将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下,冷却定型开模取出。根据成型方法的不同,此次的设计采用挤出吹塑成型,其熔融型坯是用挤出机挤出,优点是设备和模具简单,缺点是型坯壁厚不易均匀,从而引起塑件壁厚差异。2吹塑件结构与材料分析2.1吹塑件结构分析a.塑件设计尽量壁厚均匀,无过薄过

3、厚的部分。b.塑件长度也应考虑延伸比。c.瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合。d.塑件侧壁与底部的交接部分,一般不允许设计成尖角,二界面角采用圆弧过渡,三界面角可用球面过渡。e.塑件支承面,特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。同时也要增加底部刚度。容积:V=555ml容器的平均壁厚:t=1mm外形:采用圆形容器底部:采用环形支承面制品底部应设计成内凹形。制品的转角处及内凹处,均作较大的圆弧过渡口部:为使容器口部能更好地与盖及密闭器配合,容器口部有螺纹结构设计图1矿泉水瓶结构图2.2吹塑件的材料分析吹塑用塑料的性

4、能比较见表1表1吹塑用塑料的性能比较材料密度刚度耐冲击强度耐热性透明性POM116612ABS67677CA381171PC36324LDPE11111417HDPE9103310PP129617PS659810PVC249121材料选择聚丙烯。聚丙烯的性能:聚丙烯(PP)是由丙烯单体(CH—CH=CH)聚合而成。是无毒、无味、半透明塑料。具有质轻的特点,其密度为0.90~0.91g/cm,是通用塑料中密度最低的一种。聚丙烯具有优良的耐热性,长期使用温度可高达100~120℃,短期使用温度为140℃,无载荷时使用温度可达150℃,聚丙烯是通用塑

5、料中唯一能在水中煮沸,并能经受135℃的消毒温度的品种。以PP为基材的多层容器可在温度高达90℃条件下进行热灌装或消毒处理。聚丙烯的耐低温性不如聚乙烯,力学强度、刚性和耐应力开裂性都超过高密度聚乙烯,聚丙烯是一种非极性塑料,具有优良的化学稳定性,并且结晶度越高,化学稳定性越好。聚丙烯具有有优良的耐弯曲疲劳性,很适宜制造盖体合一的容器,带铰链的双层壁的吹塑工具箱等。聚丙烯的成型性能:聚丙烯的熔点较高,冷却速率较大,型坯热封性差,易在闭模时夹断。聚丙烯的收缩率较大,约为1.0%~2.5%,收缩会随制品壁厚、成型工艺、填料加入量的不同而变化。聚丙烯具

6、有良好的成型性,可采用挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑等方法制成中空容器。3吹塑模具的结构与材料分析3.1吹塑模具结构分析3.11平行移动式模具该种结构由两半个相同模腔构成,通过合模机使之闭合。模具(如图3)的安装采用直接安装法为好,即在模具上做出螺纹孔,用螺钉穿过合模机安装板直接紧固。目前生产几乎都采用该种结构形式。图3平行移动式模具图此次采用平行移动式模具,其基本结构包括两半部分,其中一半作为定模,另一半作为动模。它是由模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、排气孔槽和导向部分等组成。3.12挤出吹塑模具挤出吹塑模具的结构:吹塑模具主要由两

7、半凹模构成。因模颈圈与各夹料块较易磨损,故一般做成单独的嵌块,以便于修复或更换。挤出吹塑模具的特点:与注射成型模具相比,挤出吹塑模具有以下特点:吹塑模具对材料的要求较低,选择范围较宽。吹塑模具只有凹模,且其型腔一般不需经硬化处理,除非要求长期生产。吹塑模腔内型坯则通过膨胀来成型,这可减小制品上的流痕与结合缝及模腔的磨损等问题。由于没有型芯,吹塑制品上较深的凹陷也能脱模,不需设置像注射模所广泛采用的滑块、顶杆或凸轮等。4矿泉水瓶挤出吹塑机头尺寸计算4.1出模膨胀系数选择表2为总结出来的系数。聚丙烯的出模膨胀系数取1.6。表2材料的出模膨胀系数塑料

8、名称代号出模膨胀系数高密度聚乙烯HDPE1.04~1.90低密度聚乙烯LDPE1.30~1.65聚氯乙烯PVC1.05~1.10聚丙烯PP1.55~1

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