国锦冷态通风措施

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1、1.概述22.编制依据23.试验目的24.系统及主要设备技术规范35.调试内容66.试验前应具备的条件77.试验工作程序88.试验步骤99.职责分工1210.危险点分析与控制措施1311.安全注意事项1512.环境因素的分析及控制措施16131.概述通过冷态通风试验，对烟、风系统挡板安装质量及调节特性进行检测确认；对热一、二次风、高压流化风等风道中装设的风量测量装置进行标定，使DCS画面的显示值准确；进行布风板阻力特性试验，料层阻力特性试验、临界流化风量确定、布风均匀性试验等空气动力场试验；为锅炉启动点火和安全、稳定运行提供参考依据。为了指导冷态通风试验

2、和空气动力场试验的顺利进行，保证系统及设备能够安全投入试运行，特制定本措施。2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动调试及竣工验收规程》DL/T5347-20092.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组DL/T5210.2-20092.3《火电工程启动调试工作规定》（2009年版）2.4山西世纪中试电力科学技术有限公司与建设单位签订的调试合同2.5《工程调试大纲》2.6工程设计图纸、设备说明书、设备铭牌3.试验目的试验目标符合《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:锅炉机组（DL/T5210.2-2009）中有关系统及设备的各项

3、质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。试验主要考察烟风系统各风量装置的正确性,各风机的出力、布风板的阻力是否满足设计要求，炉膛内流化质量是否良好。通过试验对该锅炉的空气动力场进行测试，提早发现问题，提早解决，确保机组安全启动。专业调试人员应对调试质量的关键环节进行重点检查，发现问题及时协调解决，保证启动调试工作顺利进行。134.系统及主要设备技术规范4.1锅炉技术规范本期工程配2台东方锅炉厂生产的DG1070/17.4-Ⅱ2型CFB锅炉。本锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡

4、通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。锅炉主要技术规范见下表2-1。表2-1：锅炉主要技术规范序号负荷项目单位BMCRBECR空气流量1空气预热器进口一次风m3/h478272kg/s166.12空气预热器进口二次风m3/h543943kg/s180.33空气预热器出口一次风m3/h879665kg/s166.14空气预热器出口二次风m3/h1001537kg/s180.3空气温度5空气预热器进口一次风℃356空气预热器进口二次风℃357空气预热器出口一次风℃2818空气预热器出口二次风℃281风压力9空预器进口一次风压力kPa17.510空预

5、器进口二次风压力kPa12.4风气阻力11空气预热器一次风压降kPa2.45E1312空预器出口至炉膛的一次风压降kPa1.113空气预热器二次风压降kPa2.4514空预器出口至炉膛的二次风压降kPa0.79715风室风帽阻力kPa5.54.2烟风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠一、二次风机机、流化风机和引风机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风用于炉前分布式多点给煤；第三

6、路，未经预热器加热的冷风作为播煤密封风送入给煤机。经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分三层送入炉膛。烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经鳍片管省煤器、空气预热器后再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。“U”阀回料器共配备有三台高压

7、头的流化风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口；在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制、调节。各路风的流程示意如下：13一次风流程：→播煤风┏→空预器一次风机╋→一次风道燃烧器→布风板→炉膛┗→给煤密封风二次风流程：→床上点火燃烧器二次风机→空预器→上二次环形风风箱→炉膛→下二次环形风风箱高压流化风流程：高压流化风机1→回料器松动风室→返料腿—→炉膛高压流化风机2→回料器松动风室→返料腿—→炉膛高压流化风机3→回料器返料风室→返料腿—→炉膛4.3测点位置及数量测点位置及数量见表

8、2-2。表2-2：测点位置及数量名称标定孔位置测孔数量一次风空预器出口热一次风2