塑料箱包注塑工艺

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1、材料成型一、塑料箱包注塑工艺1、概述塑料公文箱、旅行箱是以改性PP及ABS为主要原料，经注塑后制成，具有质轻、高强度、造型美观、线条柔和、耐候性好、安全性高等优点。塑料箱包的主要指标如下。外观色泽均匀一致、表面无明显黑点、油渍及其它杂质；外形基本平整、光滑、无明显收缩变形。性能装载性：箱体、配件不得有变形、松动等现象；箱体受力：箱体垂直站立和平放时，分别承受10kg的压力不变形，箱体不开裂；跌落试验：箱子装载规定重物后，箱体从离地面0.6m下落，箱体不跳开及变形；耐热性：产品放入60℃?℃下2h后，外壳不得有裂纹；耐寒性：产品放入-30℃?℃下2h后，外壳不得有裂纹。2、原料生产箱包的

2、原料可用改性PP或ABS树脂，以下以改性PP为例介绍。由于纯PP树脂结晶度高、成型收缩率大、冲击强度低，因此不能用于生产箱包。PP树脂经复合及共混改性(其中可加入适量的抗静电剂)后，不仅减少成型收缩率，提高冲击强度，而且增加箱包的抗静电性。3、生产工艺流程塑料箱包生产的工艺流程见图6。4、生产工艺(1)物料配制在捏合机中，按配方要求加入改性PP和色母料，混合均匀后备用。(2)物料干燥由于改性PP吸湿性小，成型前可不干燥。必要时可在80～100℃下，干燥2～4h。注塑工艺参数箱包注塑工艺参数见表6。5、注塑机及模具(1)注塑机常用螺杆式注塑机。由于旅行箱的体积较大，故必须采用注射量为10

3、00cm3以上的注塑机；而公文箱的体积一般不大，可采用小型注塑机(具体应视产品规格而定)。(2)模具生产箱包的模具，其结构与一般注塑模具的结构基本相同，具体设计应由旅行箱和公文箱的外形结构而定，模具型腔要经喷砂处理，使箱体表面有波纹，增加箱包的美观性。二、接线座注塑工艺1、概述接线座属电工产品，必须具备优异的电绝缘性能、较高的冲击强度、良好的外观、阻燃。生产接线座常用的方法有压塑模塑、传递模塑、注塑等，适用的塑料材料品种较多，可以是热固性塑料，也可以是热塑性塑料。下面介绍热塑性塑料的注塑法生产接线座。(1)原料考虑到易加工性与经济性，选用阻燃ABS作为生产原料。(2)工艺流程生产接线座

4、工艺流程见图713材料成型2、生产工艺条件(1)物料配制在捏合机中，按配方要求加入阻燃ABS及色母料，混合均匀后备用(若产品为本色时，可不需配料)。(2)物料干燥阻燃ABS原料在加工前要进行干燥处理，除去其中的水分。干燥工艺参数为：干燥温度80～90℃、干燥时间2～4h、料层厚度<5cm，干燥后的物料要避免再吸湿。(3)注塑工艺参数接线座的注塑要严格按工艺参数件进行，开车、停车则要对注塑机料筒进行换料清洗，清洗料为通用级ABS。接线座的注塑工艺参数见表73、注塑机及模具(1)注塑机采用螺杆式注塑机。螺杆头部带止回环，使们通用喷嘴(避免用自锁式喷嘴，以防阻燃料分解)。(2)模具采用多点潜

5、伏式浇口，保证制品良好外观。四、透明调味瓶的注塑工艺(1)概述调味瓶属食品类包装容器．所用物料必须无毒、无臭、无味，制品要无色透明、表面有光泽，不能出现缩瘪、擦伤、水泡、银丝和污点等缺陷。(2)原料透明调味瓶生产原料常用PS树脂，由于PS材料性脆，易破碎，因此加工时，不能过多掺用回料。另外，PS的吸水率低，加工前一般不需干燥，必要时可在70～80℃下干燥1～2h。(3)生产工艺流程透明调味瓶生产的工艺流程见图9。(4)注塑工艺参数透明调味瓶注塑工艺参数见表9(5)注塑机及模具①13材料成型注塑机以螺杆式为宜，这样不仅成型条件易控制，而且生产效率较高。由于制品较小，故使用小型注射机。②模

6、具采用侧浇口、顶板顶出(避免顶坏制品)。(6)成型时注意事项①为保证制品质量。原料最好采用新料，并且物料要进行干燥。②控制好注射压力。因为如果压力太低，易产生欠注；压力太高，易出现溢料并使制品脱模时划伤。③控制好料温。因为如果温度太低，易产生欠注；温度太高，则易出现溢料、气泡、银纹等缺陷。④保压压力不能太高和时间太长，否则制品脱模时易划伤。典型冲压件冲压工艺设计实例·编号：1878·SID：模具·标题：典型冲压件冲压工艺设计实例·关键字：·用户名：·摘要：·日期：0000-00-0000:00:00·阅读：135·评论：0·显示：0·正文： 汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸如图8.

7、2.1所示，材料为08钢板，板厚1.5mm，中批量生产，打算采用冲压生产，要求编制冲压工艺。8.2.1冲压件的工艺分析首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析。汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠升降器操纵的。升降器部件装配简图如图8.2.2所示，本冲压件为其中的外壳5。升降器的传动机构装在外壳内，通过外壳凸缘上三个均布的小孔φ3.2mm用铆钉铆接在车门座板上。传动轴6以IT11级的间隙配合装在外壳件右端孔φ16.5mm的承托部位，通