广州保利核心筒爬模施工方案

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1、保利威座大厦液压自爬模专项施工方案目录一．工程概况…………………………………………………………1二．编制依据…………………………………………………………1三.揽月LYZPM-100液压自爬模体系介绍…………………………2四．模板系统的选择和应用…………………………………………3五.液压爬模施工流程………………………………………………5六.施工测量方法……………………………………………………6七.施工难点分析与解决办法………………………………………6八．工期计划与质量保证措施…………………………………

2、……7九.安全措施…………………………………………………………10十．参考资料…………………………………………………………13十一、附件及图………………………………………………………1313保利威座大厦液压自爬模专项施工方案1、工程概况本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为4.05m；外壁部分截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37F：600mm，

3、38F～40F：500mm；核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm。考虑到施工成本和施工速度，本工程地下5层采用爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。本工程为于广州市经济圈中心，珠江新城北经济线内，故必须确保工地现场文明施工，考虑工程的整体外观和安全防护，以及塔吊吊力的均衡使用。本工程核心筒剪力墙采用爬模工艺施工，爬模装置选用江苏揽月

4、模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模系统。本工程共布置100榀机位，从地面1层开始采用液压爬模施工。爬模架平面布置图（见附件一）模板平面布置图（见附件二）爬模架立面图（见附件三）2、编制依据2.1《混凝土质量控制标准》GB50164-922.2《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20022.3《钢结构设计规范》GB50017-20032.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20052.5《液压爬模提升机》Q/321088JPA-001-20052.6《建筑施工高处作业及

5、安全技术规范》JGJ80-913、爬模介绍3.1、主要部件及功能原理揽月LYZPM-100型液压爬模系统装置主要由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。埋件系包括爬锥、高强螺杆、埋件板；液压系统主要有液压泵站、提升油缸、模板进退油缸、油路附件、电器控制附件；爬模支架主要由桁架上架体、后移装置、承力三角架、吊平台等组成；H型钢导轨；模板体系由LY-86型全钢大模板、芯带、背楞组成。3.2工艺原理13保利威座大厦液压自爬模专项施工方案自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导

6、轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体

7、上预留爬锥逐层提升。爬模施工流程图（见附件四）爬模的主要技术性能及参数（见附件五）3.3液压自爬模板体系的优点：本工程选择液压自爬模体系，是为了更好的满足各工种能协调施工的要求，各工种作业面分开，能提高各工种的工作、经济效益。3.3.1液压自爬模可整体爬升，也可分组爬升，爬升稳定性好，可以满足钢筋绑扎进度，流水施工性强，一面墙体钢筋完成，这面墙体就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的衔接。3.3.2施工过程操作简单，安全性高，可节省大量人工和施工材料，尤其是模板水平进退采用了全球首创的液压全自动控制

8、方式，方便快捷。3.3.3除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。3.3.4液压爬升过程平稳、同步、安全，首先该爬模平台使用全封闭式，整个爬模架与砼墙体之间是相对封闭的，能满足防止高空坠物等方面的安全要求。爬模的稳定性、同步是靠架体液压系统控制，该爬模液压系统是由集成电路来控制的，可以保证爬模平台上的机具及材料的稳定，这样在爬模施工时，可以