模具设计开发流程

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1、模具设计开发流程HSC/CX·JS·017-2007宏明双新第1版设计输入阶段:1.设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后,应认真消化产品图纸或样品,有疑问(例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等)应及时与输入方联系、解决;2.按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进行检查,确保模具设计所需的资料是齐全的,要求是明确的。例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚,如有不清楚,应及时与输入方联系、解决;设计方案阶段:1.在对产品的技术要求

2、完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺,并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计;2.首先确定产品设计基准尺寸,计算展开尺寸或毛坯尺寸,确定模具设计基准尺寸,交审核人员校对确认后方能进行后续设计。设计人员同时提供必要的资料(包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等)供审核人员参考;3.初步确定排样方案,并同时设计模具结构,审核人员参与排样及结构方案的确定,设计人员对比1-3个方案的优缺点,做出简要的文字说明,指明参考的模具名称或编号(已经批量验证过的),形成评审方案。4.设

3、计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析,列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。设计方案评审:1.设计人员准备好评审方案后,提出方案评审申请,设计主管根据情况安排评审,设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见,等待评审;1.在评审时提供必要的资料(包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等);2.评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点,设计、评审人员应充分表达各自的意见,最终由评审主任委员填写评审意见

4、并得出评审结论,形成《模具设计评审报告》。一经确定,设计人员应严格按评审结论进行设计,如果在设计过程中发现有不妥之处,应及时提出讨论并确认,必要时安排再次评审。设计阶段:1.设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改,审核人员应随时在计算机上检查,修改完成时,应对排样图或方案及模具装配图进行审核;2.从装配图上分解零件,进行零件设计,审核人员也应随时检查其细节设计是否恰当;3.零件设计完成后,审核人员应在计算机上对照设计基准、排样图或方案及装配图进行零件的审核,不恰当处应及时修改,如有分歧可提出会议评审。设计输出阶段

5、:1.经过计算机上审核后,设计人员打印并整理模具图纸,编制零件加工工艺;2.审核人员按照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出评审报告》中规定的项目逐一检查,如实填写意见,并签名确认;3.设计人员按审核意见将不恰当处及时修改,改后由审核人员进行再次检查,直到无异议为止,如有分歧可提出评审;4.经审核并完善后的图纸提交设计主管进行标准化检查,设计主管对照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出评审报告》中规定的标准化项目进行检查,如实填写意见,并签名确认;5.设计人员按设计主管意见将不恰当处及时修改,改后由设计主管进行再

6、次检查,如有分歧可提出会议评审;审核和标准化进行完成后由工程部长进行批准。然后提交总工艺师、总装工艺师中的一人或多人进行评审会签,工艺师对照《设计输出评审记录》中的项目进行检查,如实填写意见,并签名确认;设计人员按工艺师意见将不恰当处及时修改,改后由工艺师进行再次检查,如有分歧可提出会议评审;1.经过上述程序完善后的图纸按《模具类技术文件管理规定》中规定的技术文件审批路线进行审批后提交项目管理部投产。设计更改调试:1.模具的更改应符合《模具设计和开发控制程序》和《模具类技术文件管理规定》的要求。2.模具零件制造过程中,若出现加工

7、质量问题、工艺问题;模具装配、调试、验证过程中出现产品未能达到图纸要求,或存在功能性障碍问题,设计人员应及时会同相关人员,找出原因,确定处理方案,实施更改。3.对模具的一般性更改,由设计与审核商定后即可实施;对模具结构或成型方案的重大更改必须进行评审后才能进行。更改时,设计人员须详细填写《补图(更改)通知单》,描述模具名称和编号、更改目的、更改方案、件号、数量、工时、及责任等,经设计主管审核后即可实施,具体详见《补图(更改)通知单管理办法》。设计总结阶段:1.设计人员应经常记录模具设计、制造、交付过程中出现的问题和采取的措施(以

8、word形式),作为原始资料。2.模具交付合格后,设计人员应对《补图(更改)通知单》、图纸进行整理,进行总结,形成《模具设计总结报告》。注:报告可以是电子文件(wordppt)形式对于某些模具,可以按类别进行总结。附:拟制:审核:版本号记录版本号第1版描述初始

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