硅橡胶配方以及硫化工艺

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1、硅橡胶常用硫化剂硫化剂结  构  式简 称用量，份硫化温度℃用     途过氧化苯甲酰硫化剂BP4～6①0.5～2②110～135通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合2，4-二氯过氧化苯甲酰硫化剂DCBP4～6①0.5～2②100～120通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压过苯甲酸叔丁酯硫化剂TBPB0.5～1.5135～155通用型、海绵、高温硫化用过氧化二叔丁基硫化剂DTBP0.5～1.0160～180乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料过氧化二异丙苯硫化剂DCP0.5～1.0150～160乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合2，5-二甲基地

2、，5-二叔丁基过氧化已烷硫化剂DBPMH（双2，5）0.5～1.0160～170乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。硅橡胶常用补强剂的用量和性能类 别名称用量，份（重量，以100生胶计）硫化胶性能拉伸强度，MPa(kgf/cm2）扯断伸长率，%补强填充剂气相白炭黑沉淀白炭黑处理白炭黑乙炔炭黑30～6040～7040～8040～603.9～8.8   (40～90)2.9～5.9   (30～60)6.9～13.7  (70～1

3、40)3.9～8.8   (40～60)200～600200～400400～800200～350弱补强填充剂硅藻土钛白粉石英粉碳酸钙氧化锌氧化铁50～20050～30050～1502.9～3.9   (30～60)1.5～3.4   (15～35)—2.9～3.9   (30～40)1.5～3.4   (15～35)1.5～3.4   (15～35)75～200300～400—100～300100～300100～300硅橡胶的着色剂名    称颜    色名    称颜    色氧化铁（三氧化二铁）铬绿（三氧化二铬）钛白（二氧化钛）红绿白镉黄（二氧化镉）炭

4、黑群青黄黑蓝乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能配方及性能乙烯基硅橡胶氟硅橡胶通用型通用型高抗撕型通用型乙烯基硅橡胶（110-2）氟硅橡胶沉淀白炭黑2号气相白炭黑4号气相白炭黑八甲骨文基环四硅氧烷处理2号气相白炭黑二苯基硅二醇六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混全物100—40～60—————100——45—60——3～6—100———40～50——8～10100————45～60——3100—40～45————羟基氟硅油三氧化二铁有机过氧化物—3～50.5～1—3～50.5～1——0.5～1—3～50.5～12～33～50.5～1老化前物理机械性

5、能拉伸强度，MPa扯断伸长率，%硬度（邵尔）撕裂台度，kN/m脆性温度，℃3.9～5.9150～25045～65—-655.9～7.8203～35045～65—-657.8～9.8400～60040～5530～50-656.9～8.8300～50045～60—-655.9～7.8150～25040～60—-60200℃×27h老化后拉伸强度，MPa——5.9～7.8—3.9～5.9扯断伸长率，%硬度（邵尔）————300～50045～60——100～20045～65250℃×72h老化后拉伸强度，MPa扯断伸长率，%硬度（邵尔）2.9～4.9150～250

6、45～653.9～5.9150～30045～65———4.9～6.9200～40050～60———压缩永久变形（压缩率30%）150℃×24h，%200℃×24h，%—10～20—20～3030～50——40～6020～30—电性能击穿电压，MV/m体积电阻Ω·cm18～201014～101520～251015～101620～251015～101620～251015～101612～151012～1015耐油性能2号航空煤油150℃×24h体积膨胀率，%————15～20开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，

7、低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制

8、剂。应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上