煤气事故案例分析

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1、煤气事故案例分析冶金煤气事故预防与控制一、煤气事故案例分析二、煤气事故控制要素三、煤气事故的预防四、煤气使用安全五、煤气操作与检修安全六、煤气的检测与监控一、煤气事故案例分析1、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故2009年8月24日,3人死亡,重度中毒1人。2、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒2009年9月18日,造成4人死亡,1人轻微中毒。3、新余钢铁公司“12·6”中毒事故2009年12月6日,最终共导致4人死亡、1人受伤。4、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故2010年1月18日,6名施工人员煤气

2、中毒死亡。5、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故2010年1月4日,造成21人死亡、9人受伤。警示:煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质,在煤气生产(回收)、净化、输配、储存和使用的各个环节,都有发生煤气事故的可能性,尤其是在生产检修阶段。煤气在冶金企业具有十分重要的地位,是节能降耗的关键所在。我们必须做好煤气事故预防与控制,遏制煤气事故的发生。①二、煤气事故的控制要素了解煤气事故的控制要素,只有将煤气控制在可接受的安全范围内,才能用好煤气这个二次能源,遏制煤气事故的发生。1、煤气中毒事故(1)CO的毒性②煤气中毒有时也被称

3、为一氧化碳中毒。由于CO具有多种引起缺氧的作用,其与血红蛋白(Hb)生成碳氧血红蛋白(HbCO)的能力要比O2与血红蛋白(Hb)生成氧合血红蛋白(HbO2)的能力大200~300倍,阻断了血液输氧,是煤气中毒的罪魁祸首。(2)CO响应浓度煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右,安全阈值约为10%。当HbCO含量达到25%~30%时,显示中毒症状,几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时,即刻死亡。③我国作业场所最高允许浓度为30mg/m3(24PPM)CO浓度mg/m3(

4、PPM)作业时间人体反应30(24PPM)8小时无反应50(40PPM)2小时无明显后果100(80PPM)1小时头痛恶心200(160PPM)30分钟头痛晕眩500(400PPM)20分钟中毒严重或致死1000(800PPM)1—2分钟中毒死亡2、煤气的爆炸事故④煤气浓度进入爆炸范围,就有爆炸的可能。通常认为,煤气的爆炸下限越低,爆炸的可能性越大。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。(1)煤气的爆炸范围COH2CH4爆炸范围%焦炉煤气6~958~6022~254.5~35.8高炉煤气26~292.0~3.00.1~0.43

5、5.0~72.0转炉煤气63~662.0~3.012.5~74.0铁合金炉煤气60~6313~150.5~0.87.8~75.07发生炉煤气27~317~1016~1821.5~67.53、煤气着火事故(1)燃烧三要素:可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示,三要素缺一燃烧不会发生;2)煤气的着火温度:焦炉煤气:550-650℃:密度为0.45-0.50Kg/Nm3高炉煤气:~750℃左右:密度为1.29-1.30Kg/Nm3转炉煤气:~530℃:密度为1.396kg/Nm3。。混合煤气:650~750℃密度依高焦煤气之比发生炉

6、煤气:~650℃:密度为1.16Kg/Nm3事实上,着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数Ti=f(p,d,v,a)(3)几种常见点火源的温度⑤ 火源名称火源温度(℃) 火源名称 火源温度 (℃)火柴焰500~650烟头(中心)200~800打火机火焰1000烟头(表面)200~300焊割火花2000~石灰遇水发热600~700烟囱飞灰600机械火星1200汽车排气管火星600~800煤炉火1000三、煤气事故的预防技术措施:封隔堵泄放控封——严密性,钢管材质、焊缝质量;耐压设计(材料、结构)隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切

7、断装置;堵——设汽封、氮封,保持压力;防爆电气泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10,门窗外开;放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控;1、系统的密封严密(1)严密性试验对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验,合格后方可投产。1)严密性试验要求—严密性试验压力应符合要求—对管道各处连接部位和焊缝,经检查合格后,才能进行试验,试验前不得涂漆和保温;—各种管道附件、装置等,应分别单独按照出厂技术条件进行试验;—管道以闸

8、阀隔断的各个部位,应分别进行单独试验,不应同时试验相邻的两段;—试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断;安全阀、泄爆阀应拆卸,设置盲板部位应有明显标记和记录;2)严密性试验允许泄漏率标

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