硫酸系统改造与烟酸试生产工艺

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1、硫酸系统改造与烟酸试生产工艺pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。报道Report硫酸系统改造与烟酸试生产工艺介绍了豫光锌业公司为生产发烟硫酸对原有硫酸系统的改造以及新增加的生产设施，探讨了试生产期间的指标控制。文白四清尹荣花104.5%，又称标准酸。建成年产10万吨发烟酸的系统，需要增加一台发烟硫酸吸收塔和产酸系统，同时考虑工艺控制的变化，通过计算增加了一套1300m3/h冷却循环水系统。1.吸收工序的设备改造。（1）改造后工艺流程简述。从转化器一段送来的SO3烟气，通过调节阀控制，一定量的

2、气体进入发烟酸吸收塔与从塔顶喷淋的循环酸逆流接触，烟气中的SO3被循环酸吸收，吸收了SO3的循环酸浓度不断增加。随着循环酸浓度的增加，从第一吸收塔循环酸中补充串入98%硫酸调节，增加的酸量为成品酸。经过发烟酸吸收塔吸收后的气体，与另一部分SO3烟气一起进入第一吸收塔,生产浓度为98%的硫酸。（2）设备改造。本次改造是在一吸塔前增加一座发烟硫酸吸收塔，按年产发烟硫酸10万吨计算,吸收塔直径为4.2m，配置了扬程为37m的循环酸泵，进入发烟酸吸收塔的SO3烟气量约为总气量60%，进入一吸塔和发烟酸吸收塔的烟气量通过231#、#、#阀门开度控制

3、，还可根据市场状况或生产情况调节进入发烟酸吸收塔的气量来调整烟酸产量。图1为改造前一吸塔烟气进出示意图，图2为改造后两吸收塔烟气进出和调节阀示意图。2.冷却循环水系统改造。（1）改造原因分析。原硫酸生产系统设有一套冷却水量为3200m3/h循环系统，供净化冷却以及干吸循环酸降温，基本能够保证在夏季产出浓度为98%的硫酸，系统平衡酸水比为1:0.246(SO3与H2O的质量比)。若要产出20%的发烟硫酸，则需要河南豫光锌业有限公司一期10万吨电锌工程2005年3月建成投产，二期10万电锌工程2008年9月建成投产。两期均采用常规湿法炼锌工艺

4、，生产焙砂为109m2的鲁奇式焙烧炉，产出的二氧化硫烟气采用双转双吸工艺生产硫酸，硫酸年生产能力达32万吨，产品为98%和93%两种浓度的硫酸。为拓宽市场，提高经济效益，市场上发烟硫酸的价格为98%浓硫酸价格的1.3倍～1.6倍，吨98%的浓硫酸可折100算成浓度为20%的发烟硫酸93.8吨，故生产发烟硫酸较生产浓硫酸有较高的经济效益。2008年10月，公司做了大量的市场调研，确定生产20%的标准发烟硫酸，并将年产10万吨烟酸改造列入公司2009年科技项目，现有一期硫酸系统进行改造，由项目部结合设计单位完成了设计对接工作，月中旬投入试生产

5、。5对原硫酸生产系统的改造发烟硫酸是SO3溶于水后浓度超过100%的硫酸，由于其中含有大量的游离SO3，暴露在空气中时产生大量烟雾而称为发烟硫酸。发烟硫酸因含游离SO3浓度的不同有20%、65%两种产品，含游离SO3为65%的发烟硫酸生产工艺较为复杂，含游离SO3为20%的发烟硫酸可以用浓硫酸吸收法生产，本项目的产品为含游离SO3为20%的发烟硫酸，其折算为硫酸含量为图1改造前图2改造后72中国有色金属2010年第1期进入干吸工序的SO3烟气量和水分的平衡酸水比为1:0.16，按98%浓硫酸与20%发烟硫酸产量各半计算，系统整体平衡酸水比

6、为1:0.21，所以要求气浓一定时，进入干吸工序的烟气含水较原系统低，需进一步降低二级电除雾器出口温度。改造前，夏季二级电除雾出口温度一般在36℃～42℃之间，气温较高时，二级电除雾出口温度很难降至42℃以下，烟气中水的饱和蒸汽压明显增大，导致干燥塔进口烟气中的含水量增加，使一吸酸和干燥酸的酸浓持续下降，无法产出98%的浓硫酸，同时也导致干燥酸温升高，对设备造成腐蚀。（2）设备改造。通过计算，需新增一套冷却水量为1300m3/h的循环系统，单独供给净化稀酸板式换热器降温，降低二级电除雾器出口的温度；原有3200m3/h的冷却水循环系统专供

7、干吸工序（包括干燥循环酸、一吸、二吸循环酸、发烟硫酸）冷却降温。本次改造新增了两台冷却面积为700m的冷却塔和1300m/h的循环水泵。23稀释热太多造成酸温上升过快，形成大量的酸雾，腐蚀设备。2.正常生产酸浓控制。发烟酸酸浓控制通过仪表读数，酸浓表读数是通过测量不同酸浓和温度下的电导率并将其转换成电信号，通过微机计算反馈显示的。酸浓表工作温度为40℃～80℃，酸浓量程为102.9%～106.6%，分钟之内可显示酸3浓变化。投入使用后，利用化验数据进行了校准，由于循环酸中含有一定量的杂质，使用一段时间后会影响探头的测量，酸浓误差增大，需要

8、定期校准。由于成品酸罐由原98%酸改造而成，残留少量98%的硫酸，为保证整体酸浓合格，在初期试产过程中，酸浓控制在105.8%以上，一周后对酸浓进行调整。由于发烟酸中含有质量分数20%的游离S