浅析汽提塔的磨蚀及修复.doc

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1、浅析汽提塔的磨蚀及修复90年代以来，我国兴建的尿素生产厂大部分引进意大利Snamporogetti公司的氨汽提工艺。随着运行时间的延长，这批汽提塔在运行过程中出现的腐蚀性问题及修复处理刻不容缓，这样将对尿素的稳定生产，装置寿命的延长起着非常重要的作用。一、汽提塔列管的腐蚀及修复处理1．宏观检查情况①上管箱内列管出现多种腐蚀，轻者管口端面粗糙呈波浪形缺口，列管管端密封面有腐蚀沟槽蚀坑，大部分列管管头壁厚减薄呈锯齿蚧形，损坏严重者管壁穿孔甚至完全腐蚀断裂。列管涡流耽测厚，壁厚减薄区域距上管溅口高1米

2、。②上下管箱衬里板材及焊缝状态良好，未ζ见明显腐蚀。③下管箱内列蛳管端面平整，管口壁厚均匀叠，无明显腐蚀。2．损皆坏管口的修复针对汽提塔稔上管箱管口的严重腐蚀，我晃们使用了大连冰山集团金州重型机械厂钛汽提塔新管头麴更换专利技术，对汽提塔管滕口进行了修复。①按金重觐厂的要求，接好配电板，提摧供0.7MPa空气源，塔匠下部接轴流风机充分干燥通⊥风，降低施工环境温度。②脖用专用风动小车床，以机械车削的方法切作损坏管头⑦。原管头长为17mm，一§般情况向下切除15mm，保留2mm高的原管头，特朴殊

3、情况如原管头已损坏严重朊，将管头切至与管板平面齐5/5，然后堆焊长肉2mm高，恪使原列管头伸长，车内外园铳至列管尺寸，以便接管。③┢将更换钛短管与原管孔对镄中，相隔120°点焊固定，用氩弧焊充填钛焊丝，先孳焊管头对接外缝，对接内缝捐用特制焊矩作熔化焊接。④琏利用专用风动车床，分别对管头内、外园柱面、管端巧车至图纸要求尺寸。焊接后委表面为银白色，机械加工后｛，对焊缝作100%着色检查，最终通0.05MPa戥气氨作渗透检验，经过对汽廓修塔上花板254根列管管貂头进行了修复，避免了汽提エ塔因管口

4、腐蚀而引起过早倒嘏置使用，延长了其使用寿命岖。二、汽提塔列管结垢处陀理方法1．列管内结垢⒘在尿素试生产后期，打开茳设备发现列管内壁包括上下畎管箱内壁附着厚0.5~0础.8mm的垢层，坚硬致密炊，呈褐红色，难以清除，设增备内填料上的结垢更为严重件。2．成功的化学清洗方锾法公司请泸天化技术中心┊对汽提塔连同中压分解器、銮低压分解器串联起来一同进行化学清洗。清洗用循环管召线、配料槽选用材质：1C模r18Ni9Ti不锈钢，柄清洗泵选用不锈钢泵。①辈清洗配方:根据垢样分析：主要成份Fe2O395坼.04

5、%、Ni0.019巽2%、Cr0.0015%⑩、Ti0.52%这些垢主蛱要来自尿素系统腐蚀产物的噤沉积，泸天化技术中心提出瘩清洗药品配方为：LS-磺731专用清洗剂雇11t迸硝酸祓楱0.6t5/5液氨）茔0.4t挛双氧水噱0.2t烧禹碱垓0.3t劣磷酸三钠罅0.2t②化学清洗：甫清洗主要步骤为：脱脂、除骝垢、钝化、清洗A将清萎洗贮罐、泵、管线按要求安匾装好，并试漏试车合格，并娑用清水清洗管道内焊渣杂物轻。B脱脂：用配制好的4焚%磷酸三钠溶液，用氢氧化旮钠调PH≥13，用该溶液邸对系统进行循环

6、清洗3~4溢个小时，其目的是清洗设备嘴内少量油污等杂物。然后用让清水冲洗系统至中性。C除垢清洗：用泸天化公司的咚LS-731配制的清洗液庭对系统进行循环清洗并用0铺.4MPa蒸汽升温，封闭瞵循环，控制清洗液温度11犟0±2℃，待除垢液中总铁с含量增加趋缓时，排放清洗缰液，重新配液进行下次清洗依，共进行了五次循环化学清阢洗，共耗时约108小时，俐化学清洗结束后，用清水清停洗置换系统。D设备钝化懈:用稀硝酸及双氧水加入脱抢盐水按比例配制成钝化液，ホ对汽提塔，中、低压分解器诚及附属管线进行循环，使清骱

7、洗后的金属表面形成一层钝疳化膜。E清洗:用脱盐水清洗系统2-3次直至排出蠡冲洗水呈中性为合格。③龟化学清洗腐蚀监测:腐鹱蚀率测定是在低压分解器上户部和清洗液循环管内，分别侩挂片测定，挂片材质与被清苘5/5洗设备材质相同，经实测腐善蚀率为0.0035g/m割2·h，低于合同规定0.沙g/m2·h，腐蚀率计算公式：K=/熵K为腐蚀率：g/(m誓2·t)W1清洗前腐蚀试验挂片重量，g;W2泵清洗后腐蚀试验挂片重量，纷gF腐蚀试验挂片表面积Ａ，m2;T化学清洗时间④清洗效果上述清闭洗结束后，打开设备

8、检查，赆汽提塔列管内壁及上下管箱上的坚硬污垢全部除净，设勒备见本色，设备内填料拉西幕环呈金属本色，除垢率10吗0%，达到预期要求。通过ナ对汽提塔列管管口的修复及ぁ对结垢的化学清洗，成功的堡解决了汽提塔运行过程中出栊现的问题，使设备操作温度由处理前的上部184℃、箨下部190℃，分别上升到节：189℃和204℃，换屯热效果、汽提效率明显提高痉，能耗下降，生产稳定，产嫩量由清洗前的400t/d荆提高到440t/d，达设苴计生产负荷110%，更重要的是延长了设备使用寿命Π。三、汽提