浅谈煤化工dcs提高.doc

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1、浅谈煤化工DCS提高煤化工生产DCS系统不仅包括过去DCS中所包含的内容,还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构,向上发展到了生产治理,企业经营的方方面面。在此谈谈DCS应用水平的提高观点,并阐述提高DCS安全可靠性及控制水平的方式、途径。一、DCS在煤化工应用现状DCS在我国化工生产已得到普遍使用,DCS基本控制范围能覆盖主要的自动控制系统:DAS、MCS、SCS、FSSS等。DCS应用技术也已裱成熟,采用DCS实施的集∧散控制系统也能很好的满足哌设备控制要求。总体应用水平还不够高,未充分发挥D鹕CS应有的作用。调

2、研表明成系统自身故障多数直接造成岁化工系统的停车和减量,而鍪且DCS故障多呈现“软故坼障”的特点,较难确切分析揸查找原因,并易造成反复执行错误指令的隐患;如何规趄范设计,科学、合理、有效芜使用,提高利用率,是当前捐DCS应用的重要任务;针铺对大型煤化工控制的特点尚篾需研发、拓展。同时,对超DCS系统测试、考核不够搴,未能客观把握、公正评价郑DCS应用效果,这不利于霜DCS应用技术的提高、发蓬展。大型煤化工企业对自控系统可靠性要求更为严格待,对自动控制水平也有更高济要求,结合近年来DCS工≥程实践检验,就DCS应用扎进行

3、分析、探讨。5/5二、提绠高DCS应用的安全可靠性瘃1.关于处理器国内一︿些DCS在处理器方面有如诼下表现:冗余处理器的主备肱切换不正常;处理器的初始庄化易引发意外;处理器配置帅不够,负载较重,风险集中腌等。应采取有效措施,避免白冗余处理器切换故障发生。浈究其原因,可能是处理器对攥抗干扰能力差,系统安装不脓合格。检修、维护中应注重曾对有“前科”的处理器对的卓测试、观察、状态跟踪。在怛接地系统、电源配置、网络秕连接中排除可能产生的干扰碥因素,控制系统区域应具备沮防止干扰措施。处理器的配苁置应满足分散度要求、负荷波率要求,并能

4、兼顾系统相对宰独立完整的要求。充裕的处懒理器余量是必要的,不能因﹄节省经费或市场竞争而影响酵系统性能。注重系统维护,尽可能避免机组运行中出现惹处理器初始化,设计中应重D视初始化参数的选择,一般揎选择维持原状态,注重避免霾触发除报警外的“动作”,踝假如触发动作应确保在任何沭状态是朝向安全的。2.跄通讯接口DCS与其它系统杞的通讯也越来越轻易,但通淑讯信息传送不稳定还是有时柝候导致或诱发化工紧急事故┥。建议同厂内不同的DCSム在建立“点信息记录”、“︴标签名称”等方面应重视总ぬ体规划,规范设计,避免接召口通讯中错误的刷新、覆

5、盖琰。3.报警系统报警系ぞ统的设计是目前DCS应用豳的薄弱环节。“智能化、人柢性化、明确化的报警系统很荭5/5早被提出而一直未落实、实挡践。如果同时出现相关报警输,只显示真正原因,而不列出全部报警条目,实现报警智能化。报警状态、参数的焚设置与设备运行状态密切关联,真正使报警系统有效发微挥作用,是目前DCS设计应用需不断研究、探讨的课芑题。4.电源处理器柜饶供电可靠:一般有专用电源邋模件,采用双重热备、矩阵工、“N+1”等多种方式供骜电,各机柜也能做到独立供估电,可靠性高。工程师站、厂操作员站供电是DCS系统叨供电的

6、薄弱环节,采用交流膀电源切换装置,实现双路交霏流电源冗余切换,可提高工程师站、操作员站供电可靠疫性。5.接地和雷电保护懵系统不同型式的DCS系统对接地要求不同,但归根夸结底是满足“一点接地”的长要求。整个接地系统最终只ヌ有一点接到接地网上,并满割足接地电阻的要求。化工生产环境下,要求DCS有较灼强的抗干扰能力,严格按厂俺家要求实施系统接地,才可法保证系统稳定运行,也方便捩在某些故障情况下尽早排除缵不良接地因素。雷电保护系慑统:控制防雷主要采用二种骀措施,一是屏蔽:屏蔽计算Ω机系统所有的金属导线,在极机房建设中,利用建

7、筑物钢さ筋网和其他金属材料,使机擞房形成一个屏蔽笼。二是安篙装防雷器。6.重视运行熠人员培训,减少误操作在鲍化工岗位很多操作人员对DCS了解不够,或受夸大宣泼传的影响,高估DCS功能番,有甚者将DCS误认为“胭万能”的。由此引发一些低级的操作错误,实在应该避珏免。对运行人员的培训,可夙5/5发挥DCS优势。具备条件蜻的化工单位最好采用仿真系圜统对运行人员培训、考察。鏊三、提高DCS控制水平槁1.重视细调整调试及樽控制系统重点是充分利用DCS强大功能,进行控制策逶略的完善及控制系统的精心调试。细调整的过程经常能驮发现

8、与自动系统投运相关的镤其它问题:如设备可控性问钥题,治理问题等。以细调整浓为主线,解决相关问题促使遮自动系统按设计要求长期、尊稳定投运。2.逐步采用砰先进控制理论与算法、大型莠优化软件包传统控制理论卟、算法运用得当可以取得良渥好效果。对先进控制理论、扯算法,及优化软件包的研发摅相对落后,应加强,并应在旄

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