整体合金立铣刀的设计

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1、整体立铣刀SymonSong2011-04-10面铣，粗加工与精加工高功率，高刚性机床多工步粗加工,尺寸公差开放且无特定精加工要求相对尺寸较大的刀具精密尺寸公差控制的切削超精加工,极好的表面质量要求低功率、轻载加工机床直径1.25”或更小尺寸刀具,轴向切深可达1XD以上陈旧,刚性不足的机床可转位立铣刀整体立铣刀可转位立铣刀与整体立铣刀应用1侧固刀柄液压刀柄热缩刀柄弹簧夹头粗加工精加工XXXXX整体硬质合金立铣刀刀柄2立铣刀设计考量刃数螺旋角前角径向后角与轴向后角芯厚刃带形式(精加工刀具/粗加工刀具)主要影响：表面光

2、洁度，容屑空间，槽直线度表面光洁度，排屑性能,,切削力切削刃强度,切削力,切屑流方向径向强度，切屑空间,表面光洁度，刀具使用寿命表面光洁度，荷载，谐振,切削力3基本立铣刀槽型全长刃长切削直径螺旋角刀柄直径4立铣刀设计基本参数侧视图端视图刀尖条件轴向锲角主后角次后角径向前角过中心刃主后角次后角凹角锲角5容屑空间表面光洁度刃数2刃过中心切削3刃过中心切削4刃过中心切削6刃过中心切削8刃过中心切削6加工材料不同，刀具螺旋角不同。螺旋角螺旋角中心线712-14°12-14°径向后角正前角8(-)5°8-10°径向

3、后角负前角9前角设计的影响切屑作用–产生拉应力切屑作用–产生压缩应力软钢铝不锈钢中碳钢硬化钢切削力摩擦力高剪切角正向前角接触面小低剪切角负向前角接触面大10EccentricStraight后角直线性后角设计渐开线后角设计刃带宽度切削面主要后角次要后角11前刀面设计快速切屑(直壁)角部加强切屑速度慢传统前刀面(一个表面)前刀面(两个表面)接触区小接触区大12芯厚设计13粗加工波纹刀:是有专用槽型的排屑槽的立铣刀有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更节约能耗。齿距断屑槽粗加工立铣刀14粗加工刀具半精加工刀具粗齿铝，非

4、铁材料深槽铣主轴荷载少密齿钢，铸铁仿形，槽铣耐磨损性能好超密齿不锈钢，钛，高温合金仿形，槽型卓越的耐磨损性能倒角齿铝切入性更好耐磨损性好平浅齿经过处理的钢，钛，不锈钢耐磨损性好使用寿命长断屑槽齿不锈钢，高温合金深槽铣排屑性能好粗加工齿形15可实现表面光洁度平坦曲线Ra=2,5–3,5Rz=20–25半精加工刀具直切削刃Ra=0,5–0,8Rz=4–6精加工刀具线形Ra=12–14Rz=90–110粗加工刀具表面光洁度16立铣刀选择选择立铣刀时，以下加工因素会影响你选择正确的立铣刀进行加工：1.刀具悬伸.2.冷却液流

5、.3.机床与设置稳定性。4.机床功率与扭矩.5.加工材料.6.机床主轴(CV40,CV50,HSK63,等.).7.参考B4–B15页的“选择最佳刀具”.17不推荐有保留适用首选应用建议立铣刀立铣刀立铣刀立铣刀多槽刀具立铣刀精密精加工精加工粗加工槽铣插铣仿形铣削18应用建议不推荐有保留适用首选立铣刀精密精加工精加工粗加工槽铣插铣仿形铣削球头立铣刀与环面立铣刀球头立铣刀球头立铣刀19仿形公式计算行距asD1=切削刃直径Rth=原始理论深度as=行距计算原始理论深度D1=切削刃直径Rth=原始理论深度as=行距20仿形

6、公式计算有效直径DeffD1=切削刃直径Deff=有效直径ap=轴向调节深度21故障排除切削刃碎裂（热载荷）切削刃破碎（机械载荷）铣刀断裂严重月牙洼磨损严重后刀面磨损减少每齿进给量提高切削速度检查机器，工件，工件夹持的刚性减少每齿进给量缩短伸出长度顺铣检查刀具夹持检查主轴移动保证易切削工艺提高切削速度减少进给率和切削深度检查刀具夹持缩短伸出长度减少切削深度改善排屑性能降低切削速度使用耐磨损性更强的硬质合金材质提高每齿进给量降低切削速度使用涂层刀具使用耐磨损性更强的硬质合金材质。

7、22故障排除刃口积屑提高切削速度和/或进给率。改善冷却刀振表面光洁度不良工件碎裂切屑积屑检查夹持与机器稳定性选择不同的切削槽型检查铣刀与工件校准顺铣减少每齿进给量检查夹持与机器刚性提高切削速度选择不同的切削槽型，带大螺旋角使用多齿铣刀减少每齿进给量使用多齿铣刀使用带大切屑槽（少齿）的刀具修改切削槽型修改切削值减少切削深度使用少齿铣刀23考虑因素工件材料–成分与硬度工件材料条件-锻造，铸造，热轧，冷拉加工类型或切削类型加工刀具条件加工类型-长期或短期使用24