除灰输灰系统及空压机系统的故障与处理

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1、除尘设备的故障与处理培训讲课内容（2007年3月〕1月份培训讲课内容气力输送系统运行常见问题和处理方法警告!对系统寻找故障前,检查供气、供电，并作好相应保护。处理故障时，请CRT画面上发出“停止”或“吹扫”的指令症状可能原因补救措施1：系统不启动1．启动—停止开关的位置不对—在停止位置。1.检查就地气控箱上的启动信号。2输送空气母管压力低2启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。3.圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障.3.对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的

2、相关条件。详见第8项。4路径选择不对—目标灰库有高料位报警信号或除尘器压差报警信号（＞2kpa）4正确选择路径。有高料位报警信号或除尘器压差报警信号（＞2kpa）的库无法继续送灰。5管道输送压力开关反馈信号不对。5对压力开关重新整定并检查接线。6CRT画面上的运行按键没有按下。6将其他命令停止，按下运行命令。2：泵启动，泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。1.圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作1.检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关。2.圆顶阀未关严，外物卡住圆顶阀或轴2.切断气路和电路，从底部弯头拆出管子做清理，清理容

3、器。拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作。3.喷吹阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭.3.检查阀的供气。若供气良好，则修理或更换阀门。若没有供气，检查喷吹电磁阀的动作（N/关系统）或限位开关（N/开系统）3：系统开始输送，然后停止1.输送管道堵塞并不能自行疏通。1.人工就地排堵。2检查供气和供电。确认各阀门的工作状态。3从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置（见2），切断供气和供电，允许空气减少。拆除阻塞段管子，调查原因，吹干。2.泵出口物料起拱1.检查泵出口物料是否颗粒过大或潮湿。4：输送时入口圆顶阀或排气圆顶阀空气泄漏(注:某些系统有小泄露是正常的)1.密封空气

4、压力下降至接近传送压力1.检查供气管路2.圆顶阀密封开裂2.更换密封圈，按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。3.过滤器堵塞3.拆除并清理5：通过开关电磁阀连续排气1.电磁阀不能全行程工作1.拆除并清理2.圆顶阀汽缸密封泄漏2.安装新密封3调节器设置不当或调节器故障3.调整或更换调节器4.物料潮湿(沙或粉末).4.调查湿空气的来源5.喷吹阀故障.5.拆除并检查、清理.6.管子不对中6.检查堵管位置7.库顶切换阀、管路切换阀不对中7检查限位开关设置、撞针运行8.库顶切换阀、管路切换阀密封破裂8.检查，需要时更换，见维修手册9.过滤器/排气阻塞9.检查并清理.10.运行循环中

5、断电10.调查原因，如误操作11.物料变化.11.检查孔板尺寸6：落灰不正常1与正常情况对比灰量小，输送压力大大低于正常输送压力。1确认除尘器、电加热板等设备在工作状态，并确认灰斗内确实有灰。2敲打灰斗振打铁和刚质短节。3调整气化风量。4检查设备的排气管的工作状态。排除故障。5利用设备上的排气阀增加排气，促进落灰。7：管道/弯头磨损严重1.输送部分负荷小1.检查容器充满时间、排气阀、振动器设置；提高落入泵内灰量。2.管道弯头安装不当2.检查位置3气源压力低于设计要求3检查储气罐的就地气源压力。并排除。8：圆顶阀密封压力信号反馈不对2反馈气路不通畅。2检查就地控制箱内压力表

6、的显示。低于反馈压力时，进行下列工作3、4、5。3极限开关没有被接通3就地检查极限位置开关和控制气路连接。4调整螺栓需要调整4调整调整螺栓的长度。5气路连接错位5检查密封气路连接情况、气源压力。6压力开关整定值高6检查压力开关的整定值，并进行适当调整。7断子排接线松动7检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线。8异物阻挡关闭动作8检查是否有杂物影响关闭到位。警告堵管时输送管路带压。应按照如下步骤处理：1．轻敲管路确定堵管位置。从终端灰库开始。2．控制盘上的就地开关打到‘关’，切断供电。3．只切断输送供气。4．用配气组件上的手动排气阀给输送管路排气。5．拆掉输送管路。6．检查

7、堵管情况，清理输送管路。7．重新组装输送管路，检查垫片。1．重新组装供气和供电。2．关闭入口关断阀，防止物料进入泵。3．按下系统启动按钮。泵将进行一次空循环。如果循环完成，没有报警信号产生，输送管路可以认为以清理干净。如果循环不能完成，3分钟后，管路堵报警信号产生，管道仍堵塞，必须重复以上步骤。4．开启入口圆顶阀上方的关断阀，使物料进入泵。除灰系统的故障及处理故障处理的一般原则：系统运行中，应严密监视运行工况，能及时发现故障并准确判断故障原因。系统运行中出现故障时，应及时汇报班长及有关人员，分析、查明原因后，进行妥善处理，以尽