冷轧带钢缺陷

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1、1板形1.1板形的定义：95.4%（沿带钢长度的2σ测点应在规定的板形公差之内，不包括测算的厚度超差长度）带钢板形缺陷的定量表示是以延伸最长的带钢缺陷与其周期之间的相对差的计算为基础。假定该缺陷为正弦形，通常的比值为：以I单位表示的板形偏差定义如下：将带钢宽度上的张力分布转换成为内在的板形缺陷。1.2检查方法板形检查①浪瓢：测量浪高。②中浪：取样板(1000mm*板宽),在浪形中间位置切开，测量浪高。钢板宽度,mm允许不平度最大值,mm厚度,mm<0.70.7－1.2≥1.2≤1100543>11

2、00≤1250654>1250≤15508762.厚度2.1厚度检查①用千分尺卡量每卷第一卷分卷处成品厚度。②每卷观察一次厚度曲线是否有超标部分。每卷头部停机条件下检查成品宽度。给定宽度的厚度允许偏差,mm钢板公称厚度,mm普通厚度精度PT.A高级厚度精度PT.B≤1200>1200≤1200>1200>0.3-0.4±0.04±0.05±0.025±0.035>0.4-≤0.6±0.05±0.06±0.035±0.045>0.6-≤0.8±0.06±0.07±0.04±0.05>0.8-≤1.0

3、±0.07±0.08±0.045±0.06>1.0-≤1.2±0.08±0.09±0.055±0.07>1.2-≤1.5±0.10±0.11±0.07±0.08>1.5-≤2.0±0.12±0.13±0.08±0.09>2.0-≤2.5±0.14±0.15±0.10±0.113.表面质量3.1表面质量的检验，依靠肉眼可见的位于带钢表面的缺陷缺陷名称SG6SG7SG8SG9夹杂不允许白线状无手感≤5条/小卷白线状无手感≤10条/小卷偶尔白线状，轻微手感压入铁皮不允许轻微可见，黑色，米粒大小，无手感，

4、2处/小卷轻微可见，黑色，绿豆大小，无手感，2处/小卷偶尔黑块状，轻微手感凸棱不允许不允许较明显可见，无手感有轻微手感欠酸洗不允许不允许轻微鱼鳞状无手感轻微鱼鳞状无手感停车斑不允许不允许黄色停车斑黄褐色停车斑边裂不允许不允许不允许不允许毛刺不允许不允许较多毛刺允许麻点不允许不允许少量大量色差静态看不出侧光能见较明显可见明显可见油斑不允许不允许少量出现鹅蛋大小间断出现鹅蛋大小辊印不允许不允许无手感有手感刀花印不允许不允许研磨后可见侧光可见宽窄印不允许不允许静态看不出侧光能见擦划伤不允许研磨后消失触摸

5、有轻微手感触摸有手感辊花静态看不出侧光能见无手感有手感粘结不允许不允许侧光能见，无手感略有手感氧化边轻微发黄边部≤20mm轻微发黄边部≤100mm淡黄色，边部≤200mm淡黄色或淡蓝色，边部≤200mm平整液斑迹涂油后不可见涂油后不可见涂油后有痕迹。允许边部折皱小于5mm/单边小于10mm/单边小于20mm/单边小于25mm/单边横向条纹打磨后无侧光轻微可见明显可见无手感轻微手感锈斑不允许极个别出现绿豆大小个别出现鸡蛋大小个别出现鸡蛋大小卷轴印不允许不允许轻微手感明显手感矫直支持辊辊印静态看不出侧

6、光能见较明显可见明显可见3.2缺陷的名称及产生的原因。缺陷名称原因分析控制措施擦伤1.因松卷、内径松动未涨紧产生擦伤。1.卷芯不好，处理好再上机架。2.对来料松卷要求减小张力、低速生产、避免开卷擦伤。3.减少卷取张力，预防卷取所产生内圈擦伤。辊印脏物、铁屑粘附在辊身表面。辊面损伤。1.加强对个辊的检查工作，有伤辊不用。2.每卷检查钢板表面，有问题及时发现，处理。铬印放置场、步进粱、上料小车上有异物。来料卷芯内有异物。1.要保持现场清洁,平整。2.上料前检查钢卷内径。划伤被动的辊子，似转而不转。下导

7、板高于轧制线。来料浪形而引起边部划伤。1.被动的辊子，轴承要经常加工，不能正常工作及时更换。2.下导板的高度必需低于轧制线。3.检查与钢板接触辊辊面，是否有缺陷表面质量，如有马上换辊。4.生产时发现来料抖动，降速生产80m/min。同时检查上下表面。卷轴印卷取轴有突起，不圆。卷取张力大。1.保证卷轴表面无突起，凸棱。2.减小卷取张力。