加热炉讲解12

《加热炉讲解12》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、轧钢厂“技术课堂我来讲”加热炉电气讲解人：何涛加热炉概述本厂采用的单蓄热推钢式新型加热炉，具有高效燃烧、回收利用烟气及低二氧化碳排放等优点。在工业企业中广泛应用，对节能减排工作起着重要的促进作用。加热炉的自动化设计以提高加热炉的控制水平、合理燃烧并确保安全性为准则，换向采用分段分散换向自动控制，全炉设置三个供热控制段，即均热段；加热二段；加热一段。各段整体配置名称加热一段加热二段加热三段空气快切阀8套10套8套煤气快切阀8套10套8套烟气快切阀8套10套8套现场控制设备参与现场设控制的主要现备有：

2、测温热电偶及热电阻；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及压差变送器；各段煤气、空气及烟气流量调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀；其它安全保护连锁设备等。PLC系统简介全炉共设置一套S7-300PLC可编程序控制器来实现所有信号的采集、运算和调解，以S7300CP343与工控机的通讯接口卡，台湾研华工控机作监控及编程调试之用，中央处理模块为模块CPU315，以WINCC软件进行监

3、控。其总系统配置图如下图所示。PSCPUCPIM153SM:AOIM153SM:AI/DOET200M是多通道模块化的分布式I/O，可使用S7-300全系列模块，最多可扩展8个模块，可以连接256个I/O通道，使用于大点数、高性能的应用。它集成有模块诊断功能，在运行时可以更换有源模块。本厂加热炉S7-300站通过IM153-1接口模块挂设四组ET200M从站，系统组态如下图所示。ET200M因为要采集模拟量信号，如温度、压力、流量，本S7-300PLC站用到了模拟量输入和输出模块，其型号分别是：6

4、ES7-331-7PF01-0AB0、6ES7-331-7PF11-0AB0、6ES7-331-7KF02-0AB0、6ES7-332-5HF00-0AB0，它们都只有8个输入或输出通道。模拟量I/O其过程:热电偶（热电阻）的毫伏（电阻）信号，差压、压力变送器的毫安信号→S7300PLC的模拟量输入模块SM331→通讯卡CP5611用监控软件在上位工控机中显示→经过CPU315模块的PID运算→模拟量输出模块SM332→对阀门进调解，以达到控制的目的。数字量I/O本站中的数字量I/O主要是对快切阀

5、、风机、水泵电机等的控制。自动控制系统本厂加热炉的自动化控制系统主要有：换向控制、炉温控制、炉压控制、安全保护系统、HMI人机对话界面、汽化冷却、风机水泵等系统。换向控制系统简介初始状态：烧嘴处于非工作状态时，均应自动将煤气、烟气快切阀关闭，空气快切阀打开。某一供热段在停止换向时应自动回到初始状态，停炉时各段均应自动回到初始状态。启炉时或某一段进入工作状态时，各段都应是轧机侧烧嘴首先由初始状态变为排烟状态。轧机侧第一组烧嘴燃烧时间到一个换向周期时，轧机侧第一组烧嘴煤气快切阀关闭，到位显示后：关闭空

6、气快切阀（同时打开烟气快切阀），与此同时非轧机侧第一组烧嘴打开空气快切阀（同时关闭烟气快切阀），到位显示后，再开煤气快切阀。轧机侧第一组烧嘴煤气快切阀开始动作1s后第二组开始关闭煤气快切阀，到位显示后：关闭空气快切阀（同时打开烟气快切阀），与此同时非轧机侧第二组烧嘴打开空气快切阀（同时关闭烟气快切阀），到位显示后，再开煤气快切阀。以此类推完成第三、第四……等各组烧嘴的动作。换向动作完成后，轧机侧所有烧嘴排烟，非轧机侧所有烧嘴燃烧。非轧机侧第一组烧嘴燃烧时间到一个换向周期时，开始换向为排烟，重复上述

7、轧机侧动作。同时轧机侧第一组烧嘴换向为燃烧状态，重复上述非轧机侧的动作。然后，第二、第三……组烧嘴按时间间隔完成换向动作。换向动作循环上述动作持续下去。快切阀的换向分为两种：自动换向手动换向换向快切阀的操作自动换向首先在主画面上设置换向周期及换向间隔。均可以任意调整。点击换向周期边上的换向选择，可以设置参加自动的快切阀，如图所示。选择要自动换向的快切阀相对应的编号，点自动按钮，所有被选中的快且阀将按照自动换向周期及间隔进行自动换向。手动换向三段快切阀的手动换向分别在各段画面中操作。双击对应编号的快

8、切阀便可以弹出操作对话框，这里以均热段为例。如下图所示。当均热段1、2#快切阀不被选中参加自动时，对话框内的按钮便可以被点亮。点亮后便可以对这组阀手动控制。对话框中有阀的开关到位及未到位指示。开到位时对应的灰色圆圈变为绿色，关到位时对应的灰色圆圈变为红色。当阀开关不到位时，对应的灰色圆圈将闪烁黄色。换向程序介绍点击主画面上的空煤气流量调节阀弹出对话框点击小画面中的手动按钮，就可以进行手动控制。可以直接操作阀门开度。从而达到控制各段温度的目的。炉温控制点击操作小画面中自动方式，就可以