粗苯精制工艺比较

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1、粗苯精制工艺的比较酸洗法（淘汰）加氢法高温加氢低温加氢（多用）2粗苯精制技术——工艺比较酸洗法3粗苯精制技术——工艺比较酸洗法是我国传统的粗苯精制方法，采用硫酸洗涤净化。因该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备简单、材料易得、在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化企业仍不失为一种切实可行的粗苯精制法。但是这种方法与加氢法相比，存在许多难以克服的致命缺点，由于不饱和化合物及硫化物在硫酸的作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效的治理方法，另外产品质量、产品收率无法和加氢精制法相比，正逐渐被加氢精制法替代。4粗苯精制技术——

2、工艺比较加氢法Litol高温加氢法5粗苯精制技术——工艺比较Litol高温加氢法的加氢条件为：温度610℃,压力6.0MPa。粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去加氢。加氢油在高压分离器中分出循环氢后，在苯塔内分离出纯苯，塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环氢经单乙醇胺（MEA）脱硫后，大部分返回加氢系统循环使用，少部分送制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢，6粗苯精制技术——工艺比较KK低温气相加氢法7粗苯精制技术——工艺比较KK低温气相加氢法的加氢条件为：温度300～380℃、压力3.0～

3、4.0MPa。粗苯原料经连续蒸发后进入蒸发塔脱除重组分，轻苯加氢反应为连续固定床气相加氢反应。加氢过程产生的H2S及其他气体从稳定塔顶排出。加氢油经END萃取蒸馏将非芳烃分离出去，再经连续精馏可以得到产品苯、甲苯及混合二甲苯。二甲苯中非芳烃的含量小于2.5%。由于装置对组成变化大的原料适应性不强，连续蒸发器易堵，采用的END两苯萃取精馏不易操作，产品苯、甲苯中的全氮指标高，中性试验呈碱性8粗苯精制技术——工艺比较Axens气液两相加氢技术9粗苯精制技术——工艺比较Axens低温气液两相加氢法的加氢条件为：预反应加氢为液相，温度20

4、0℃，压力3.4MPa。主反应加氢为气相，温度330℃，压力3.0MPa。由于预反应是液相加氢，氢分压低，反应转化率高，原料脱除重组分后，轻苯加氢装置对原料的适应性强，但经过预反应后的原料需由循环氢汽化，要求循环氢的温度高，对循环氢加热炉设备的材质要求高。经预反应器和主反应器加氢后得到加氢油，在分离器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后，进入液液萃取系统，由于液液萃取适合低含量芳烃工艺，而加氢油中芳烃含量一般在90％左右，因此液液萃取溶剂消耗量大，流程复杂。10粗苯精制技术——工艺比较几种粗苯精制工艺技术的比较

5、结果11粗苯精制技术——工艺比较工艺技术路线的选择原则粗苯加氢精制工艺路线的选择主要应遵循以下原则：(1)工艺技术先进、成熟、可靠；(2)选择先进的设备与材料；(3)提高工艺自动化控制水平；(4)确保生产操作的稳定与准确；(5)提高劳动生产率；(6)提高产品产率、确保产品质量；(7)采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；(8)充分利用工艺自身的尾气和余热，降低工艺能耗，节约能源等。12粗苯精制技术——工艺比较结论（1）粗苯酸洗法是国家明令淘汰的精制工艺，粗苯加氢精制属于国家鼓励发展的项目。虽然加氢法要比酸洗法投资

6、大得多，但产品质量能够达到石油苯的质量要求，今后受国家政策、三废排放的约束，粗苯加氢工艺技术路线将成为发展趋势。（2）国内已拥有粗苯加氢工艺技术包，技术路线的选择应根据选择原则综合比较，合理选择。（3）新建项目还应结合产品的质量要求、建设投资大小和单位消耗指标等制约因素来确定工艺技术路线方案。13粗苯精制技术——工艺比较谢谢观赏14粗苯精制技术——工艺比较