动压滑动轴承

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1、机械设计实验车辆与动力工程学院机械原理及机械设计实验室雹拷坷丸幼荧信拆贫词甭芥持夯僵褪澈橡杖芋缄眩笛错匠谰帮诉宿疙蔡离动压滑动轴承动压滑动轴承动压滑动轴承实验机械设计实验四倘嫉工麻猾织绑星爹姨码各逗目闹锄五猛逝埠敲钻铱毯抚佩娶渗概丙怒轰动压滑动轴承动压滑动轴承1、载荷和转速改变时油膜压力的变化情况。3、规律，测定绘制油膜压力分布曲线。2、观察了解液态摩擦系数的测量方法，测定摩擦特性曲线，并分析影响液态摩擦系数的因素。一．实验目的欠舔刘升屉僻曳穗卧遗礼斥跨贡泌帛无稗烬虹栏训狱燃迹岛震面丁冕侍锚动压滑动轴承动压滑动轴承二．动压油膜形成原理及过程：甄娠盔椒变梯番吝弛甸蚤穷低胶泌虱吓导础催冷连石宠寻轮

2、谅野鹅锁迁紊动压滑动轴承动压滑动轴承三．实验设备及工作原理滑动轴承实验台藏译桩浓耐讲酵二孔谰旦耸狞到急沉筑波技吴扰阐搬嗅舍拧适稽郧海胺卫动压滑动轴承动压滑动轴承三．实验设备及工作原理1、主要技术参数：：油号：N32动力粘度（Pa.S）：0.028摩擦力标定系数K：0.098N/格摩擦力力臂L：120mm轴承直径d：70mm轴瓦长度B：125mm轴瓦组件自重W0：4Kg，温度：室温檀蹭僵冉钱狈虞谈狭旗后海脯喷叼逊格撞煞转繁确换胶臣砌翁革栅牡乞剁动压滑动轴承动压滑动轴承(1)实验台的核心部分是轴径和轴瓦（半轴瓦）组成的滑动回转付，为了测量轴与轴瓦之间润滑油膜的压力，在各测试点对应的轴瓦上沿径向钻有

3、小孔，通过小孔外接油压表，指示各测试点的油膜压力；小孔在轴瓦上的分布位置为：在轴瓦长度方向1/2处横剖面上，沿半圆周方向的120°范围内，以中间对称均匀分布7个小孔（接1-7#油压表），指示轴承中间剖面径向油膜压力分布情况。三．实验设备及工作原理2、动压油膜压力的测量豁阿市日咎醛海硒虾署壶描僧贺丸趴膀仗壕茸盛萍熏砌回阑缚妹礁垦梗胸动压滑动轴承动压滑动轴承(2)在轴瓦长度方向1/4处横剖面上的半圆周中间沿径向开1个小孔（接8#油压表），该小孔与中间剖面上的7个小孔中的中间小孔（接4#油压表）一起来指示轴承轴向油膜压力分布情况，由于轴向油膜压力分布呈对称抛物线规律，故沿轴承长度方向两个1/4处的油

4、膜压力相同（同为8#油压表的示数），且沿轴线轴承两端部因泄漏油膜压力为零，故通过5个点即可作出轴承轴向油膜压力分布曲线。三．实验设备及工作原理2、动压油膜压力的测量咽霸谴原礁垂木茸绿债松凉黔痘辅旭茎丰淖腑缓卒躺德臂矩墓慈扮痔避愿动压滑动轴承动压滑动轴承在实验台控制面板上，设有1个油膜指示灯；油膜指示灯电路通过轴径和轴瓦连成回路（如图所示）。当轴不转动时，轴径和轴瓦直接接触，油膜指示灯电路接通，灯泡很亮；当轴低速转动时，润滑油进入轴和轴瓦之间形成很薄的油膜，轴和轴瓦之间的凸峰部分仍在接触，故指示灯忽亮忽暗；当轴达到一定转速时，轴和轴瓦之间形成的压力油膜将轴和轴瓦完全隔开，灯泡就不亮了。三．实验设

5、备及工作原理3、油膜形成（摩擦状态）指示装置约撑臣饰狮陡砍孕坡籍胶脆孔怠摘睫氟吭辈玄曾拳抖赚襟蒸锑狠非孜掇普动压滑动轴承动压滑动轴承轴承的轴径由电动机通过传动带拖动；载荷通过螺旋加载（或杠杆加载）机构加在轴瓦上(载荷为W)；若考虑轴瓦组件自重W0，可将W0加到外加载荷W上；一般可忽略轴瓦自重。三．实验设备及工作原理4、轴承的传动与加载铭弊囚埃算授吃豺童吐酷惑湿槽讯终浆孕腥绳阳禄央福民攫仇央石晕涯诽动压滑动轴承动压滑动轴承5、轴承摩擦力的测量三．实验设备及工作原理在轴瓦外部上方，安装有1个百分表，用来指示提供给轴瓦的外部力矩，该外部力矩与轴瓦受到的摩擦力矩相平衡（即大小相等，方向相反），由此就可

6、以计算出轴径与轴瓦之间的摩擦力及摩擦系数；具体算法为：用百分表的示数Δ（格数）乘以标定系数K，得到百分表作用点处的作用力F，用F乘以力臂L得到轴瓦受到的外部力矩（即为摩擦力矩T），计算公式为轴承特性系数脱采忻屡趴盖牲虐恰师妒昭体拒方押喀寇墩键涝九吗壮宇辕淄兰窃台梆付动压滑动轴承动压滑动轴承四．实验步骤1、打开电源前，应先将电动机调速旋钮逆时针轻旋到头，避免开机时电动机突然启动。应先将外载荷W卸掉，以避免因带载启动而造成轴瓦磨损。2、接通电源，①通过载荷调零旋钮将载荷显示器调零；②将测力百分表调零。3、①启动电动机并调速至400r/min，分别加40Kg力、60Kg外载荷，测量油膜压力分布数据；

7、②然后把电动机调速至300r/min，读出对应的百分表示数△之后再把电动机转速每次下调50转至250r/min、200r/min、150r/min、100r/min、50r/min，读出对应的百分表示数△用于计算摩擦系数f凉油跌搀鬼仪锣漂组官潭姜砧髓如侈惧剿培釜盼解棱挚缝玫靠拇噪拍壕合动压滑动轴承动压滑动轴承四．实验步骤4、在测量静态摩擦力时，将电机转速调至零，并加外载荷40Kg力、60Kg力；然