螺旋压力机上模锻

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1、第8章　螺旋压力机上模锻8.1　螺旋压力机工作原理和工作特性8.2　螺旋压力机上模锻工艺特点8.3　锻件图设计特点8.4　螺旋压力机公称压力的选择8.5　螺旋压力机上模锻的锻模设计8.6　螺旋压力机用模架8.7　螺旋压力机上模锻工艺实例8.1　螺旋压力机工作原理和工作特性8.1.1　分类8.1.2　工作原理8.1.3　螺旋压力机力能关系8.1.1　分类按螺旋压力机的工作原理，可分为惯性(传统)螺旋压力机和高能(离合器-液压)螺旋压力机。按螺旋压力机驱动方式，可分为摩擦螺旋压力机、液压螺旋压力机、电动螺

2、旋压力机、复合传动螺旋压力机等。惯性(传统)螺旋压力机采用惯性飞轮，打击前飞轮处于惯性运动状态，打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使坯料变形，直到动能全部释放，打击过程结束。由于打击过程的时间很短，可产生很大的打击力，打击力具有冲击特性。8.1.2　工作原理图8-1　离合器式螺旋压力机结构示意图a)结构简图　b)实物图片1—离合器从动盘　2—离合器　3—飞轮　4—轴承　5—机身　6—电动机　7—螺杆　8—滑块8.1.3　螺旋压力机力能关系图8-2　螺旋压力机力能关系图图8-3　高能螺旋压力

3、机和传统螺旋压力机的力能关系对比8.2　螺旋压力机上模锻工艺特点8.2.1　惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点8.2.2　离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点8.2.1　惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点1)靠冲击力使金属变形，但滑块的打击速度低(0.7~1m/s)，每分钟的打击次数少，适合于锻造低塑性合金钢和有色金属。2)可以采用组合式模具结构，简化了模具设计与制造，可锻造更复杂的锻件，如两个方向有内凹的

4、法兰、三通阀体等。3)螺杆和滑块间是非刚性连接，承受偏心载荷能力较差，一般只能进行单模膛模锻。4)有顶出装置，可以锻造出小模锻斜度(或无模锻斜度)的锻件，锻件精度较高。5)行程不固定，可实现轻击和重击，能进行多次锻击，还可进行弯曲、精压、校正等工序。图8-4　双盘摩擦压力机a)传动系统简图　b)实物图片1—电动机　2—传送带　3、5—摩擦盘　4—传动轴　6—飞轮7、10—连杆　8—大螺母　9—螺杆　11—滑块　12—手柄2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1)锻件精度高，可进行精密锻造，如叶片等。2

5、)导轨间隙小，导向长度长，导向精度高，抗偏载能力较强。3)可以进行能量预选，方便地调节能量和打击力，使模具承受最佳的应力和合适的闷模时间，模具的使用寿命高。4)传动效率、行程次数较高，成形速度较快。2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点图8-5　单螺杆推力液压缸式液压螺旋压力机1—飞轮　2—螺杆　3—螺母　4—活塞　5—液压缸6—管道　7—活塞杆　8—机身　9—滑块图8-6　电动螺旋压力机结构简图1—定子　2—飞轮　3—螺杆　4—螺母　5—滑块　6—电动机　7—传动齿轮8.2.2　离合器式螺旋压力机上

6、模锻的工艺特点1)能量消耗少，提供有效能量大，在很短时间内达到很大的打击力。2)可以进行行程和能量预选。3)行程时间短，成形速度快。4)锻件精度高。5)抗偏载能力较强，适宜进行多模膛锻造。6)闷模时间短，模具使用寿命长。表8-1　各种模锻设备上模具寿命对比8.3　锻件图设计特点1.分模面的选择2.模锻斜度表8-2　锻件分类表8-2　锻件分类表8-3　锻件模锻斜度8.4　螺旋压力机公称压力的选择8.4.1　惯性螺旋压力机公称压力的选择8.4.2　离合器式螺旋压力机公称压力的选择8.4.1　惯性螺旋压力机

7、公称压力的选择1)普通模锻时，常用的计算选择传统螺旋压力机公称压力Fg公式主要有2)精密模锻时，螺旋压力机公称压力的选择可按下式确定，即8.4.2　离合器式螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，在选择高能螺旋压力机公称压力的公式时，根据离合器式螺旋压力机与传统螺旋压力机不同的力能关系，在列别利基公式中引进一个力能关系修正系数β。2)精密模锻时，β=1，离合器式螺旋压力机的公称压力可按式(8-6)选择。图8-7　NPS2500离合器式压力机锻打过程状态参数仿真曲线p—油压　ω—螺杆角速度　x—顶杆位移

8、f—机身变形　—螺杆角加速度　—打击力表8-4　力能关系修正系数β8.5　螺旋压力机上模锻的锻模设计8.5.1　锻模设计特点8.5.2　锻模的结构形式8.5.3　模膛及飞边槽设计8.5.1　锻模设计特点1.第Ⅰ类锻件的工艺及模具特点2.第Ⅱ类锻件的工艺及模具特点3.第Ⅲ类锻件的工艺及模具特点4.第Ⅳ类锻件的工艺及模具特点5.第Ⅴ类锻件的工艺及模具特点6.第Ⅵ类锻件的工艺及模具特点图8-8　顶镦成形模1—压力机工作台　2—衬套　3—顶杆　4—下模座　5