检测形位公差03

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1、模块三检测形位公差学习指导本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为合理选择形位公差打下基础。学习要求是掌握形位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及形位公差在图样上的标注、识读；了解形位误差的检测。概述零件在加工时，不仅尺寸会产生误差，其构成要素的几何形状以及要素与要素之间的相对位置，也会产生误差。下页图示，台阶轴加工后的各实际尺寸虽然都在尺寸公差范围内，但可能会出现鼓形、锥形、弯曲、正截面不圆等形状，这样，实际要素和理想要素之间就有一个变动量，即形状误差。轴加工后各段圆柱的轴线可能不在同一条轴线上(下页图）。这样实际要素与理

2、想要素在位置上也有一个变动量，即位置误差。加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。设计机器时，须对零件的形状、位置误差予以合理的限制，执行国标规定的形状和位置公差(形位公差）。下页图轴套的外圆可能产生以下误差：①外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）；②外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）；③外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）。轴套加工后外圆的形状和

3、位置误差形位误差对零件使用性能的影响如下：①影响零件的功能要求②影响零件的配合性质③影响零件的互换性现行国家标准主要有：GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》；GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》；GB13319—1991《形状和位置公差位置度公差》。任务1认识检测形位误差的常用量具和量仪一.形位误差的检测1.与理想要素比较原则：将被测量要素与其理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。理想要素用模拟法获得。2.测量坐标值原则：测量被测要素的坐标值，并经过数据处理，获得形位误差。3.测量特征参数原则：测量被测实际要素具有

4、代表性的参数（特征参数）来表示形位误差。特征参数是指能近似反映形位误差的参数。4.测量跳动量原则：被测实际要素绕基准轴线回转过程中，指示器最大与最小读数之差即为跳动误差。5.控制实效边界原则：检测被测实际要素是否超出最大实体实效边界，以判断零件合格与否——一般采用综合量规来进行检验。二.常用量具和量仪的维护保养1.测量前应将测量器具的测量面和工件的被测表面擦洗干净，以免赃物存在影响测量精度和加快磨损。2.测量器具在使用过程中，不能和刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤测量器具；也不能随便放在机床上，以免机床振动而使测量器具掉落而损坏。3.测量器具不能当其他工具使用。4.温度对

5、测量结果的影响很大，精密测量一定要在20℃左右进行；一般测量可在室温下进行。测量器具不能放在热源附近，以免受热变形而失去精度。5.不要把测量器具放在磁场附近，以免使测量器具磁化，尤其是数显量具。6.发现测量器具尤其是精密测量器具具有不正常现象（表面不平、有毛刺、有锈斑、尺身弯曲变形、活动零部件不灵活等）时，不允许自行拆修，应及时送计量室检修。7.测量器具应经常保持清洁。使用后及时擦干净，并涂上防锈油放在专用盒子里，存放在干燥处。8.精密测量器具应定期送计量室（计量站）检定，以免其示值误差超差而影响测量结果。三.认识刀口形直尺1.刀口形直尺应用：主要用光隙法或涂色法检验精密

6、平面的直线度和平面度。2.使用刀口直尺时的注意事项①使用前，应检查刀口形直尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，表面应清洁光亮。②使用刀口形直尺时，手应握持绝热板，避免温度影响和产生锈蚀，更不得碰撞。四.认识塞尺（厚薄规）1.塞尺的应用：用来检验两个结合面之间缝隙大小的片状定值量具。塞尺有两个平行的测量面，每套塞尺由若干片组成，分有13片、14片、17片、20片、21片等几种规格。2.使用塞尺的注意事项①塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，在满足所需尺寸的前提下，片数减少越少越好。②塞尺的尺片很薄。使用时切忌弯曲和折断。③测量时不能用力太大，不能测量文档较高的工件，用完

7、后要擦拭干净，及时合到夹板中。五.认识平板1.平板的应用：一般用于检定或用作精密测试中基准定位面。铸铁平板用3个支撑点调整水平面。0级、1级、2级铸铁平板一般用于检验工作。2.使用平板时的注意事项：铸铁平板在使用时应注意在整个工作面上进行，以避免因局部使用过于频繁而磨损过多。六.认识指示表（百分表、千分表）1.钟面式百分表:测量范围为0～3mm、0～5mm、0～10mm。2.钟面式千分表：测量范围为0～1mm、0～2mm、0～3mm、0～5mm。3.数显百分表七.认识坐标测量机任务2识读形状公差的标注一.形状公差和形状误差1.