某300mw汽轮机组调试方案

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1、某300MW汽轮机组调试方案一、当汽轮机组安装结束基本结束后，即可进行试运行的准备工作，就设备系统而言，应做好下列工作：1．辅机分部试运行；2．蒸汽管道吹扫；3．真空系统严密性试验；4．油系统油压整定；5．调节保安系统静态整定与调整。二、调试时依据的技术标准1．SDJ53-83《电力建设施工及验收规范（汽轮机组篇）》2．DJ56-79《电力建设施工及验收规范（管道篇）》3．制造厂家产品合格证明书，使用说明书及设备图纸三、调试应具备的条件1．现场须具备的条件：1.1试运行范围内环境应清理干净，现场的沟道及孔洞盖

2、板齐全；1.2现场备有足够的消防器材；1.3厂房试运机组范围内按设计做好各层地面；1.4生活用的上下水道通畅，厂房排水系统正常，集水应能排至厂外；1.5现场有足够的正式照明；1.6电话等通信设备安装完毕，可以使用。2．汽轮机组及其附属设备、辅助设备和系统，在试运行前应具备下列条件：2.1设备及系统按要求安装完毕，对照汽轮机组热力系统图及调节保安系统图检查合格，安装纪录齐全；2.2完成设备及管道保温工作，管道支吊架调整好；2.3基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度；2.4各水位计、油标标好最高、最低和正常位置；2

3、.5转动部位加上符合要求的润滑油脂；2.6工业水系统以安装完毕并具备可靠的水源，且冲洗干净；2.7参与试运行的各种容器已进行必要的清理和冲洗；2.8各指示和记录仪表以及信号、音像装置已装设齐全，并经校验准确；2.9设备及各类表计清理擦拭干净并标注名称；2.10具备足够的启动汽源并稳定供汽。四、调试步骤1．辅机分部试运行硫酸工程的大部分辅机（包括废热锅炉、给水泵、循环水泵等）都已投入使用，这部分设备的试运行及管道冲洗工作可不再进行。凝结水泵试运行时，首先应点动水泵电机，确定运转方向正确，然后打开冷凝器下的补充软

4、水管阀门（从除氧气器来），将冷凝器热水井灌水至水位计顶端后关闭，启动凝结水泵，是凝结水通过再循环管回到冷凝器形成自循环。试运行时间4~8小时无渗漏。凝结水泵试运行应达到的要求见SDJ53-83第516条的规定。2．蒸汽管道的吹洗蒸汽管道的吹洗应按DJ56-79的有关规定执行。吹管时由于主蒸汽管已投入使用，因此本次吹管只吹蒸汽管到主汽门和抽汽器的进气管。吹管时须将主汽门、主蒸汽管上的节流孔板及过滤器拆除，根据现场情形将主蒸汽管引至厂房外。吹管前应先进行暖管，暖管的蒸汽压力为3~5Kgf/cm2，温度高于120℃

5、，暖管一定时间后，对所有法兰连接螺栓进行一次热紧。吹管步骤：首先打开隔离汽门的旁通阀，在蒸汽流量较小的情况下进行暖管，暖管结束后，关闭旁通阀，逐渐打开隔离汽门至1/3开度，吹洗一段时间，待出口看不见脏物后，将隔离汽门开到最大，然后反复快速全开隔离汽门进行吹洗直至看不见脏物。用同样方法吹洗抽汽器的进气管。吹洗结束后，将主汽门、节流孔板、滤汽器等拆下的部件重新装好。吹管时要统一指挥，专人开启阀门，注意防止烫伤。1．真空系统的严密性试验3.1冷油器的严密性试验：打开冷油器的进、出口水管阀门，冲洗一段时间后，关闭出口

6、阀门，待压力稳定后关闭进口阀门，经过一定时间，压力不应下降。3.2冷凝器的严密性试验：打开冷凝器的循环水进出口阀门，使循环水不断流经冷凝器，打开冷凝器汽室的最低位置的阀门（水位计的下阀门），监视应无水滴出。水的循环时间可较长（1~2天）。2．油系统油压整定及油循坏4.1油系统的试运行和油循环工作主要包括：l清理油箱，向油箱灌油；l各辅助油泵试运行；l油系统循环冲洗；l各油压调节阀与油系统油压初步整定；l配合热工、电气人员进行油系统设备连锁保护装置的试验与整定；4.2油系统试运行和油循环前应具备的条件：l油系统

7、设备及其管道全部装好，清理干净并严密封闭；l备好滤油机及滤网，在油系统每个轴承的进油口、主油泵、注油器的进油口等处加装滤网（40#100目）；l现场备有足够的（4吨）符合设备制造厂要求并经化验合格的HU-20号汽轮机油；l确认事故排油系统正常，阀门操作灵活并关严加保护罩，备好事故排油所需的容器；l灌油或放油时，盛汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装油和摆放时应严防与其他油种的容器混淆。4.3油循环l向油箱灌油时，应经过滤油机或采用铜网、罗娟过滤，滤网不低于28#（70目）；l油箱

8、灌油及油系统充油时，设备和管道无渗漏现象；l第一次灌油高度可灌至最高油位线，待系统充油、油位下降再将备用油补充进去；l油循环采用在轴承进口处装40#（100目）滤网的方法；启动汽动油泵（启动前先进行暖管，注意检查油泵的汽封不得向油箱漏汽）进行油循环，油循环时间24~48小时；开始时，每半小时将各处的滤网拆下清洗，然后装好再打循环，直到连续循环4小时滤网上无杂质，油循环即可结束。油循环时油温应达到足够