发酵香肠生产工艺

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1、发酵香肠发酵香肠亦称生香肠，指将绞碎的肉和动物脂肪同糖、盐、发酵剂和香辛料等混合后灌入肠衣,经过微生物发酵而制成的具有稳定的微生物特性和典型发酵香味的肉制品。利用植物乳酸杆菌和啤酒片球菌生产香肠，两者的配合比例为1:2时，酸味较柔和，条件是30~32℃，相对湿度80%~90%，发酵16小时，发酵pH为5.0时终止发酵较为适宜；终止发酵以65~70℃,1~2小时烘烤为好。成熟时相对湿度应控制在75%左右，成品的pH值为4.7~4.9，水分含量为30%~40%，出品率为60%左右。对肉品进行乳酸菌发酵，不仅可以提高肉品的消化率，同时增加产品的安全

2、性和保存性，还可赋予产品独特地风味。乳酸菌在肉制品工业的应用越来越广泛。其特点为：产品在常温下贮藏、运输；不经过熟制直接食用。发酵香肠起源于260多年前的意大利，而后传入德国、匈牙利美国等。发酵香肠分为干香肠和半干香肠两大类。按PH值和干燥失重分类：dryandsemi-drysausage半干制香肠:绞碎的肉在微生物的作用下，pH达到5.3以下，在热处理和烟熏过程中除去15%的水分，使产品中水分与蛋白质比例不超过3.7：1的肠制品。干制香肠：经过细菌的发酵作用，使肉馅pH达到5.3以下，然后干燥除去20%～50%的水分，使产品中水分与蛋白质

3、比例不超过2.3：1的肠制品。1材料与方法1.1生产中使用的原料及来源1.1.1原料肉用于生产的原料肉糜中瘦肉为50-70%，各种肉均可以使用，一般是猪肉，牛肉和羊肉，现在市面上也有用鱼肉，如鲶鱼肉发酵香肠。猪肉的风味和颜色较好，所以一般在意大利、法国偏爱使用猪肉。如果使用猪肉一般pH在5.6~5.8之间，有助于发酵的进行，保证了在发酵的过程中又适宜的pH的降低速度。PSE应少用，如必须使用，其用量应少于20%。老龄动物肉适合加工干发酵香肠，并用来生产高品质的产品。PSE：（pale,softandexudativemeat）灰白，柔软和多渗

4、出水的意思，主要发生原因是动物应激的结果，肌肉PH下降过快造成的。屠宰过程中应激过大。原料肉应当含有最低数量的初始细菌数，以降低发酵开始时微生物的竞争性，涂抹型salami的生产中尤其重要，如果初始细菌数量高，导致不均一产品。1.1.2脂肪在发酵香肠生产中，干燥后脂肪的含量有时候高达50%,干发酵香肠重要特征之一就是具有较长的保质期（至少6个月），因此，所使用的脂肪要求：不饱和脂肪酸含量低、熔点高。牛、羊脂肪不适宜作为发酵香肠的原料，一般用猪背脂是发酵香肠最好的原料，颜色白而且结实。1.1.3碳水化合物常用添加碳水化合物就是葡萄糖和寡聚糖的混

5、合物。提供足够的微生物发酵底物，有利于乳酸菌饿生长和乳酸的产生。添加数量和种类，应当满足在建立有效的乳酸发酵同时又避pH过度降低，添加量为0.3%-0.8%。1.1.4腌制材料：食盐、亚硝酸钠或硝酸钠、抗坏血酸钠等。食盐：2.5%~3%，降低水分活度，风味，口感。亚硝酸钠或硝酸钠：硝酸钠添加量为200-500mg/kg，亚硝酸钠：<150mg/kg,如果开始腌制时亚硝酸钠的浓度过高的话，会抑制风味物质或其风味前体物的有益菌的活力。因此硝酸钠在生产干香肠在风味上要优于直接添加亚硝酸钠的香肠，在美国采用的是混合制剂，而德国是不允许使用混合制剂，只

6、有发酵超过四周的才可以添加硝酸钠。1.1.5其它辅料;香辛料，胡椒、大蒜、辣椒、肉蔻，一般按消费者口味添加,约为原料肉的：0.2%-0.3%,大豆分离蛋白：<2%1.1.6酸味剂：目的在于确保在发酵开始的早期，使肉馅的pH快速降低，这对于不添加发酵剂的发酵香肠的安全性尤为重要。一般涂抹型香肠生产中，酸味剂与发酵剂联合使用，这样就可以在一定的时间内讲PH快速降低，以保证涂抹型香肠的品质。常用酸味剂为葡萄糖酸-δ-内酯，0.5%，能够在24h内水解为葡萄糖酸，迅速降低初始pH.1.2发酵剂发酵剂是生产发酵肉制品的关键。传统的发酵肉制品是依靠原料肉

7、中天然存在的乳酸菌与杂菌的竞争作用，使乳酸菌成为优势菌群来生产发酵肉制品。1940年，美国人L.B.Jensen和L.S.Paddock第一次描述了乳酸菌在发酵香肠中的应用，从而开创了使用纯培养物生产发酵香肠的先河，从此后，陆续从食品中分离发现许多微生物，如：微球菌（MicrococcusM53），片球菌（Pediococcuscerevisiae），植物乳酸杆菌等。而混合菌发酵剂有较好效果。目前用于发酵肉制品的微生物主要有：细菌、霉菌和酵母菌。1.酵母菌：适合加工干发酵香肠。菌种：汉逊式得巴利酵母，耐高盐。好气并具有较弱的发酵性，一般生长在

8、表面，添加后可提高香肠风味，但是该菌没有还原硝酸盐的能力2.霉菌：适合加工干发酵香肠，使产品具有干香肠特殊的芳香气味和外观。霉菌酶具有蛋白分解和脂肪分解能力，故对产