工件加工操作流程及注意事项

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1、工件加工操作流程及注意事项加工流程:1.工件上机之前检测长、宽、高尺寸是否与加工图纸或程式单相符。（如有误差，告知编程）2.确认工件无误后，用油石去毛边、打棱角，擦干净后方可上机。3.打表确定角直是否在公差以内（长200mm，公差0.01；长500mm，公差0.02）。如角直公差在0.02以上0.04以内，则以长边为准，分中取中间数。如公差超过此公差的需告知编程。4.分中使用寻边器时，靠近工件，用0.01进工件取数，碰到工件后退0.1，再用0.01进，心中默数十下，看寻边器是否是在第十下时发生变化，确认

2、碰到之后退0.01为准（单边碰数），需看清取数方式，确认好取数位置。5.开粗，注意下刀位置和剩余移动量，下刀时需按单节执行，确认无误后方可去掉单节进行连续自动加工。开粗过程中，操作人员不可离开机台，注意切削量和主轴转速，铣削时注意刀具使用寿命，铣削声音有异常时，应立即停机检查或换刀（粒）。6.中光，注意下刀切削量，正常情况下，中光切削量均匀且可以加快进给速度。（如下刀时切削量过大，则须停止加工修改程式并检查工件是否位移）7.光面，需先抬高0.05mm运行程式一次作为中光，F值改大，测量数据之后再视情况加

3、工。8.光刀时，需先行暖机（程式的最高转速），待主轴温度稳定之后才可对刀进行加工；刀把须测偏摆，刀偏摆误差不能超过±0.01，光刀时使用刀长不能超过刀径的4倍，（除特殊不能替代情况下）如有超出则须确认加工部位。9.倒角、清角刀具一律使用旧刀，清角时，使用有刀尖的刀即可，或用磨过的刀。10.加工完成后，对照图纸或程式单确定尺寸，检测合格后方可下机。注意事项：1．刀把与主轴之接触面应保持清洁，筒夹与刀把之接触面应保持清洁。2．刀具装刀长度比总切削深的多1mm即可，才能保持较佳之刚性。3．加工铜、铝时，使用铜

4、铝专用刀或刀片，以提高加工效率和加工品质。加工铜和加工钢件的刀具要分开，不得随意混用。4．当刀具快接近工件时先暂停，确认刀具与工件之Z轴距离是否与屏幕上显示的剩余移动量相符。5．刀具正常时切屑排出为同一方向，若切屑呈四处飞散状，则表示刀具可能一磨损；主轴转速太高时，切削声音尖锐，刀具易磨损、烧毁。主轴转速太低时，切屑声音间断且太低频，刀具易崩裂；6．假如程式运行到一部分需停下换刀或其他操作时，先记下单节号或N号，再停掉机器，删程式时记得多些抬单节，以防上一把刀磨损太厉害，导致现在使用的刀第一刀切削量太大

5、。7．调用程式时需先用熊族模拟刀路，检查刀路是否有异常。8．在情况允许下，操作人员需提前准备下一条程式需要使用的刀具并观察刀具路径。