电站锅炉检验中的常见问题及案例分析

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1、电站锅炉检验中的常见问题及案例分析电站锅炉检验中的常见问题及       在电站锅炉定期内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。一、    常见问题（一）、锅筒检验的常见问题1、裂纹（图1－2）    锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。     图1 锅筒封头环焊缝裂纹2、腐蚀（图3）一般常见于筒

2、体汽空间及两侧封头等应力集中处。3、结垢（图4）水垢一般位于水位线附近及筒体底部。图3 汽空间腐蚀图4 水位线附近结垢4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。图5 钢丝网分离器损坏图6 水位计损坏（二）、水冷壁检验的常见问题1、过热、变形（图7－8）一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。 图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形   图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形2、磨损折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。3、鼓包、胀粗一般位于高热负荷或水循

3、环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。4、裂纹（图9－10）热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。   图9 水冷壁裂纹（短期过热）    图10 水冷壁裂纹（长期过热）5、机械损伤（图11－12）因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。图11 冷灰斗落焦砸伤图12 人为机械损伤6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。    图13 炉膛水冷壁鳍片开裂   图14 吹灰器附近鳍片

4、烧损7、腐蚀、结垢（图15－16）热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。  图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层 图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）9、节流孔异物（图18）10、积灰、结渣、挂焦       图17 燃烧器喷嘴烧坏图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题1、磨损（图19－24）一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。       图19 过热器磨损    图20 过热器磨损（烟气走廊）   图21 一级再热器管子弯头磨损  图22 烟

5、道省煤器支撑管下部吹损        图23导流板脱离    图24 一级再热器管子磨损2、变形、移位（图25－26）高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。     图25 屏式过热器变形     图26 冷夹管变形离行3、积灰、堵灰（图27－28）一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。   图27 顶棚及后包墙过热器积灰     图28再热器蛇形管组堵灰4、氧化、腐蚀（图29－30）一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。  图29 一级再热器管子内壁氧化图30 后墙吊挂管（穿墙套管）烧损5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）常见的有悬吊结构件、

6、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。     图31 省煤器防磨瓦脱落         图32 管卡移位6、胀粗、鼓包（图33－34）常见于过热器及再热器高温管段部位。     图33末级过热器管鼓包图34三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗7、裂纹（图35－36）一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。图35 通道墙与包墙附近的鳍片烧裂    图36 顶棚过热器鳍片开裂（四）、集箱检验的常见问题1、裂纹（图37－38）常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母材表面裂纹。    图37 集箱管座角焊

7、缝裂纹   图38 集箱支座与筒体焊缝开裂2、腐蚀有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。3、内部异物（图39－40）常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物 图39 省煤器进口集箱内部异物   图40 水冷壁进口集箱内部异物集箱检验的常见问题4、护板开裂（图41－42）因护板无法传热而导致受热开裂。    图41 包墙集箱包覆板开裂   图42 水冷壁集箱包覆板开裂（五）、减温器检验常见问题1、喷嘴减温器（图43