让5s管理成为安全管理的利器

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1、让5S管理成为安全管理的利器5S管理也好,安全管理也罢,两者说的都是管理。那么,什么是管理?笔者认为,管理是奖惩并施的激励手段,管理是趋利避害的调和过程,管理是知行合一的平衡状态。管理究竟“管”什么?“理”什么?不同的人或许有不同的理解。有的人说是“管”人“理”物,有的人说是“管”物“理”人,其突出的均是“管”的机械性(冷、刚)和“理”的生动性(热、柔)。但是,无论从哪个角度来讲,管理所涉及的无非就是人、事、物三个要素,5S管理和安全管理同样也要在这“三个要素”上做文章。事实上,安全管理是基础管理的一部

2、分,而且是最重要的一部分,每项工作毫无例外要考虑到安全。因此,安全管理突出的是基础性。5S管理是从现场、现物、现实入手,从规范物的有序性、事的条理性出发,追求空间的节省和时间的节约,进而保证高效率、高效益。因此,5S管理突出的是工具性。如何让5S管理有效融入安全管理之中并成为安全管理的利器?必须从人、事、物三个维度来寻找答案。塑安全人,力求无不安全行为。要成为安全人就要具备“想安全、会安全、能安全”三个基本素质。人就是你我他,三人成众,众口难调,这就决定了管(约束、强化)和理(尊敬、感化)的必然性,决定

3、了遵循人性本质规律和客观事物本质规律的必然性。5S管理通过做小事,养成大气度,成就厚重感。小中见大,做好一点一滴的小事即是基本素质的体现,也是素质养成的原点。一般说来,素质=责任+技能+习惯。因此,塑安全人就要把握“三个关键点”。一是担当责任,责任就是担当,就是以安全为己任,不同层面的“我”有着不同的责任,但关键是要从“我”做起,既要对“你”负责,又要对“他”负责,并在信念、愿望、行动上来体现;二是训练技能,技能是通过练习获得的能够完成一定任务的动作系统。一个人掌握何种技能取决于他的兴趣、能力和聪明程度

4、,也取决于他所能支配的资源以及制定的事业目标。培养安全技能,要“五官”健全,扎实做好“望闻问切”基本功,“六根”清净,充分利用好“眼耳鼻舌身意”的功能,重点是眼到能观察,身到能贴近,手到能操作,特别是心到能判断;三是养成习惯,习惯指逐渐养成而不易改变的行为,是行为多次重复后的结果,是一种相对固定的行为模式。实践证明,只有量上的积累,才有质上的飞跃。培养习惯要学会运用“楼梯理论”、“破窗理论”、“弹簧理论”,遵循循序渐进、持续改进、与时俱进的原则。理解了责任、技能和习惯的本质,就打开了想安全、会安全、能安

5、全的通道。做安全事,力求无不安全环节。做事是一个相对动态的过程,要在环节上、细节上下功夫。如何把事做安全?必须关注“五个环节”。一是在“面”上抓意识培养,持续进行安全生产大讨论、兴工人作风形象大讨论、安全里程碑等活动,目前已评选出重大安全隐患发现奖9个(基层大小队表奖“小”安全隐患发现奖61个),安全金点子、银点子56条,优秀安全格言68条,努力营造讲实话、办实事、出实招、见实效的良好氛围,促使安全管理逐步实现由“要我安全”向“我要安全”的观念转变,推进管理升级;二是在“线”上抓责任落实,深入实施“一把

6、手”工程,实行HSE分委会定期汇报制度,出台对小队级干部和班组长的安全奖励机制,实现对直线责任的有效落实;三是在“点”上抓风险防控,突出施工设计“点对点”、施工过程“点对点”、班组经验分享“点对点”等三个“点对点”的风险识别与削减机制,对班前会内容规范化,实现“六清交接”,即交接清岗位分工、交接清危险点源、交接清当班风险、交接清施工数据、交接清生产工具、交接清现场环境,试点开展现场视频监控,实时盯防现场,纠正不规范操作行为;四是在“量”上抓过程考核,确定安全生产量化指标,拿出12%的增量工资与安全生产业

7、绩挂钩,每季度进行一次综合考核,其中过程性指标考核占85%;五是在“质”上抓效果提升,全面推行5S管理,从规范现场、现物、现事、现行入手,培养员工一丝不苟,严细认真的工作态度和工作习惯,为实现本质安全创造条件。用安全物,力求无不安全状态。物是生产工具,物的安全是安全的基础,基础不牢,地动山摇。相对静态的物,随着生产的运行和时间的推移,“问题”或称为“隐患”也会随之出现。为此,兴工处把这些隐患划分为“静态隐患”和“动态隐患”、“显性隐患”和“隐形隐患”加以区别对待。为了规避隐患所带来的风险,我们有“五点主

8、要做法”。一是按标准配齐,“人巧不如家什妙”,配齐物(设备、工具)是保证正常生产的前提。我处结合生产实际,针对不同行业制订了《硬件设备、设施配备标准》,对安全、生产提供了“物”的保障;二是按设计安置,对大型设备的安装实行了开工前联合验收制度,对工具实行分类定置摆放,形成了描形定位、悬挂定位、坐标定位等20种物的安置方法,过目知数,方便取用,防止误取误用;三是按规定清扫,清扫不仅是打扫卫生,是在干净的基础上发现问题,并采取“系统追问”的方式,

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