麦芽制造工艺与质量评价

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1、麦芽制造工艺与质量评价一、麦芽制造工艺          1、浸麦①.提高大麦的含水量,使大麦吸水充足,达到发芽的要求。麦粒含水25%~35%,即可均匀发芽。但对酿造用麦芽,要求胚乳充分溶解,含水必须达到43%~48%。 ②.通过洗涤,除去麦粒表面的灰尘、杂质和微生物。 ③.在浸麦水中适当添加石灰乳、Na2CO3,、NaOH、KOH、甲醛等中任何一种化学药物,可以加速麦皮中有害物质(如酚类、谷皮酸等)的浸出,提高发芽速度和缩短制麦周期,还可适当提高浸出物,降低麦芽的色泽。2、发芽     未发芽的大麦,含酶量很少,多数是以酶原状态存在,通过发芽,使其活化和

2、增长,并使麦粒生成大量的各种酶类,随着酶系统的形成,胚乳中的淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质在酶的作用下,得以分解成低分子物质,使麦粒达到适当的溶解度,满足糖化的需要。                     发芽设备的维护   箱式发芽设备有发芽室、发芽箱、翻麦机、空调箱、进出料设施.每年大修,全面检查,拆修或更新损耗部件,发芽室的墙和顶部涂刷防霉涂料,箱体涂刷防锈涂料。日常做到勤检查,勤加油,勤调节,无油渗漏等现象,并做到: (1)启动各种电动机时,操作人员应等运转正常。电流稳定后,方可离开。 (2)翻麦机运转中应注意电流表指针读数是否正常,有无异常

3、声响,行程开关和挡铁器是否有效。如发现问题,应立即停车检修,齿轮传动部件要定期加油,并防止油箱漏油。 (3)翻麦机、刮麦铲设置的电气连锁装量应符合操作要求,转移车道轨对准后方可开车,以防操作失误造成碰撞,而发生机械人身事故。3、绿麦芽的干燥    绿麦芽用热空气强制通风进行干燥和焙焦的过程即为干燥。     干燥目的: (1)除去绿麦芽多余的水分,使麦芽水分降低到5%以下。 (2)终止绿麦芽的生长和酶的分解作用,并最大限度地保持酶的活力。 (3)经过加热分解并挥发出DMS的前体物质,改善啤酒的风味。 (4)除去绿麦芽的生腥味,经过焙焦使麦芽产生特有的色、香

4、、味。 (5)干燥后易于除去麦根。麦根吸湿性强,不利麦芽贮存,有苦涩味并且容易使啤酒混浊。所以,不能将麦根中的成分带入啤酒中。   麦芽干燥的操作:     由于麦芽干燥设备类型很多,所以麦芽干燥的具体操作方法也不尽一样,但对麦芽干燥的全过程来说,基本上可分三个阶段: (1)低温脱水阶段:经过强烈通风,将麦芽水分从41%~43%降至20%~25%,排出麦粒表面的水分,即自由水。控制空气温度在50~60℃,并适当调节空气流量,使排放空气的相对湿度维持在90~95%。 (2)中温干燥阶段:当麦芽水分降至20%~25%后,麦粒内部水分扩散至表面的速度开始落后于麦

5、粒表面水分的蒸发速度,使水分的排除速度下降,排放空气的相对湿度也随之降低,此时应降低空气流量和适当提高干燥温度,直至麦芽水分降至10%左右。 (3)高温焙焦阶段:当麦芽水分降至10%以后,麦粒中水分全部为结合水,此时要进一步提高空气温度,降低空气流量,且适当回风。淡色麦芽麦层温度升至82~85℃,深色麦芽麦层温度升至95~105℃,并在此阶段焙焦2~2.5h,使淡色麦芽水分降低至3.5%~5%,浓色麦芽水分降至1.5%~2.5%。   干燥操作时,要首先检查干燥炉的排风口是否打开,回风口是否关闭,进料阀门及下料的管路阀门(高效炉除外)是否关闭,蒸汽散热器的

6、新风口是否关闭,门是否关闭以及风扇是否开启,然后通知锅炉需要用蒸汽时间。开始进料,卸料结束后开始干燥,开启风机,打开干燥温度自动记录装置,并定期检查和调整进风温度和排风温度,做好记录。焙焦结素束后,关闭好蒸汽阀门,停止供汽,打开排风窗,关闭风机、回风窗,将风扇的开启程度定为零。4、除根   出炉麦芽中大多还带有3%~4%的根芽,因其对麦汁制备毫无价值而须除去,此过程称为除根。 (1)出炉后的干麦芽要在24h内除根完毕。 (2)除根后的麦芽中不得含有麦根。   (3)麦根中碎麦粒和整粒麦芽不得超过0.5%。 (4)除根麦芽应冷却到室温。5、麦芽的冷却   干

7、燥后的麦芽仍有80℃左右的温度,加之麦根较强的吸湿性,尚不能进行贮藏,因而要进行冷却。6、磨光   麦芽出厂前可设置磨光机处理麦芽,以除去附着在麦芽上的赃物和破碎的麦皮,使麦芽外观更加漂亮,口味纯正。   麦芽磨光机主要由两层倾斜筛面组成。第-层筛去大粒杂质,第二层筛去细小杂质,倾斜筛上方飞尘被旋风除尘器吸出。其原理是经过筛选后的麦芽落入急速旋转的带刷转筒内(转速400~450r/min),被波形板面抛掷,使麦芽受到刷擦、撞击,达到清洁除杂的目的。磨光机附有鼓风机,以排除细小杂质。麦芽的磨光损失占干麦芽重量的0.5%~1%。7、干燥麦芽的贮存       

8、 除根后的麦芽,一般都经过6~8周(最短1个月,最长为半年)的贮存

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