中文五原则表教材

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1、23111-GBJ-3000齿轮歯型不良初级从动齿轮（HVN）不良报告解析表教材＜事例＞新大洲本田摩托有限公司品質購買部2009.08.251.問題解決的五原則的必要性「問題解決的五原則」的思路推进品質管理活動后,重要的是发生問題時，通过現場、現物現実的三現主義很好的观察、把握事実，实施合适的対策，不使同样的两次或者同種的問題发生。在不適合発生時，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的対策，无法做到再発防止。查明原因，并且为去除不適合的真正的発生原因，探讨为什么为什么，到体制、体質、组织架构为止做调整，为做源流改善实施根据五原則的問

2、題解決。5.効果④．効果的確認3.究明原因②．原因的究明2.把握事实:①．事実的把握1.发生状况:発生状況6.源流改善、反省⑤．源流改善問題解決的五原則4．对策③．恰当的対策2.問題解決的流程3.发生状況初级从动齿轮（GEAR，PRIMARYDRIVER）部品名23111-GBJ-3000部番初级从动齿轮齿形不良プライマリードリブンギャー歯型不良标题发生状况（现象.投诉内容.发生件数.处置内容）[投诉内容]在试车过程中，发现部分产品齿形不良引起发动机噪音。歯形不良による異音[信息反馈日]反馈日2009年3月17日[发生件数]五次累积反馈7

3、0496件[发生场所]越南本田（HVN）[生产场所]东睦（天津）粉末冶金有限公司（日系ＪＶ取引先：東睦工業）不良从动齿轮生产日期：2008-7-19～2008-9-13生产数量：期间共生产213256件，共为3套模具生产，编号分别为：0704、0808、0809，其中0704生产97610件，0808生产69389件，0809生产46257件。不良范围：不良产品为模具编号0704生产。改模具产生不良时间从2008-7-19至2008-9-13日。产品流向：不良产品只发往越南，没有向其它地方发送。[临时处置]越南本田全数挑选，天津东睦发送合

4、格替代品至越南本田，保证正常生产。目前所有不良件的合格替代品已经全部发送。(费用全部由厂家承担)１．＜発生状況的把握＞・・・発生情報的整理①．发生内容②．発生月日③．発生件数、率④．発生場所⑤．生産場所（責任区）⑥．処置4-1.把握事实-推定要因歯型NG的要因検討設備人方法材料检查作业指导书不完善检查不仔细产品附着杂物未检查人员没培训流出不良没跟踪控制产品摆放方式不对环境停電操作方法不当材料成分不適责任心不强工件放置未检查模具拉伤齿形不良工艺流程变化異材型カジリ傷油量少い型材質不適異物付着５Ｓ作動不良作標不完善１．＜根据特性要因図推断要因

5、＞・・・推定原因検討４Ｍ（ｍａｎ，ｍａｃｈｉｎｅ，ｍａｔｅｒｉａｌ，ｍｅｔｈｏｄ，＋α）或者使用ＦＴＡ（故障树、解析）探讨要因。①．人②．設備、（模、夹具、検具的仕様、精度）③．材料④．方法（作業、条件、検基、作標）⑤．管理⑥．其他環境等特性要因図①、生产设备：无变化②、制造条件：精整工序模具出现不良⑤、作业标准：检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏)③、生产要员：无变化（考勤）④、检验要员：成品检验要员无变化成形烧结整型热处理检查控制点外观检查尺寸检验机加工巡回检验尺寸检验巡回检验硬度、压馈检验混料浸油包装4-2.把握事实-工

6、程和变化点工序问题发生工序生产工序详细流程生产工序的変化点２．＜工程系列的把握＞・・・工程的流程和問題工程的調査①．接收工程②．製造工程③．検査工程④．梱包等３．＜変化点的把握＞・・・４Ｍ＋α的変化点調査①．人②．設備③．材料④．方法⑤．问题経歴等4-3.把握事实-現物检证１．不良品检查结果不良齿形检测结果歯先上がり有一条凸起的棱歯先に傷と盛り上がり不良范围：装配标记点开始连续17粒齿出现。この範囲に傷盛上り２．齿形检测结果左齿形右齿形0.004～0.0100.004～0.008齿形検査NG齿形、齿向测量要求：左、右齿形：0～0.011左

7、、右齿向：0～0.011図面規格は歯先下がり左面的检验结果在数值上均为合格，但是右齿形在形状上出现异常。ＮＧ現品是齿顶凸起，不合格OKNG４．＜現物的確認＞・・・不具合現物与基準、標準的对照与①．図面②．ＳＰＥＣ③．ＨＥＳ④．法規　検査対比０＋1１μ－1３μ規格内規格外歯先ダレ側歯先上り側右CPK＝０．１９－３μ左CPK＝１．２１３．現品品質水準１．整型油塗布浸油後临时放在鉄板上油鉄板上附有鉄屑異物３．工程検証結果4-4.把握事实-制造现场检证（sizing和浸油）２．临时放置鉄板工程名基準事実と問題点判定１．涂整型油要涂整型油・无整型油

8、塗布量的具体指示（作標不恰当）・无異物管理基準的指示和管理方法（作標不恰当）・无油槽、放置场所的清掃指示、基準・临时放置场所有鉄異物付着×２．sizing切实装入型内・型内及機械台上的異物管理