综掘机电设备操作规程2012

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1、综掘队机电设备操作规程总工程师：徐光亮机电副总：郭东兵机电科：张江林生产科：卫成相调度室：孟国龙安检科：孙洪亮通风科：柯昌友综掘一队：张晋红综掘二队：方瑞林综掘三队：王顺云综掘五队：郭向军综掘六队：宋楠楠综掘准备队：孙永磊编制人员：苏璇编制单位：机电科编制日期：2013-5-990综掘队机电设备操作规程会审单位签字表编制人：苏璇编制日期：2013年5月9日部门签字日期部门签字日期总工程师徐光亮5.21通风科柯昌友5.21机电副总郭东兵5.21综掘一队张晋红5.21机电科张江林5.21综掘二队方瑞林5.21生产科卫成相5.21综掘三队王顺云5.21调度室孟国龙5.21综掘五队郭向军5.21安检科

2、孙洪亮5.21综掘准备队孙永磊5.21综掘六队宋楠楠5.21安检科调度室生产科机电科综掘三队综掘二队综掘一队通风科综掘准备队队队队队队综掘六队综掘五队90目录S150J掘进机操作规程4EBZ160掘进机司机操作规程21EBZ160（太原）掘进机操作规程30EBZ260H掘进机司机操作规程38ZCY-60煤矿用全液压侧卸式装岩机操作规程48ZWY-100/45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程52CMM2-18液压锚杆钻车操作规程61CMM2-15锚杆钻车操作规程70CMM2-20锚杆钻车操作规程78刮板输送机操作规程8690S150J掘进机操作规程一、设备操作1、设备的主要性能该机主要用于煤岩硬度

3、≤6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面24m2，最大截割硬度≤65Mpa，纵向工作坡度≤±162、主要技术参数型号：S150J总体长度(m)：9.30总体宽度(m)：2.90总体高度(m)：1.65总重(t)：42卧底深度(m)：0.216爬坡能力：±16°截割硬度(Mpa)：≤65截割范围：高度(m)：4.8宽度(m)：5.5面积(m2):24截割部截割头形状：圆锥台形截割头转速(r/mim)：46/23电动机：YBUD-150/80-4/8隔爆水冷型1台喷雾：内、外喷雾方式3、操作步骤和操作事项：3.1开机前的检查3.1.1首先

4、检查周围的支护情况，确保支护完好。只有在瓦斯浓度低于1%时，方可开机。超过1%必须停机。3.1.2检查各注油点量是否合适，油质是否清洁。3.1.3检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。3.1.4检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。3.1.5经以上检查，所有机械，电器系统安全可靠，方可开机。3.2正式运行前的准备工作。3.2.1开机前先检查各操作手柄是否在零位，然后鸣响报警，打开照明灯。3.2.2先按按钮使电机点动,以确定其运转方向是否正确。3.2.3电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。3.3掘进作业3

5、.3.1操作顺序3.3.1.1油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。903.3.1.2当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。注意：在装载时，如先开动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难。3.4截割3.4.1利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。3.4.2一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向下的截割方法。3.4.3当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。3.4.4当工作面煤

6、体正常的情况下要尽可能地从下往上截割，当工作面顶帮破碎或瓦斯异常的情况下可采用从上往下的方法进行截割。3.4.5当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。3.4.6当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。3.5喷雾截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀；另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开喷雾泵用的控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用

7、。3.6各液压机构的操作方法。3.6.1行走3.6.1.1行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。3.6.1.2将手柄向前推动，即向前行走。3.6.1.3将手柄向后拉，即后退。3.6.1.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱。3.6.2铲板的操作3.6.2.1星