钢板标识堆垛岗位作业指

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1、钢板标识堆垛岗位作业指导书热轧宽板厂质量体系文件钢板标识堆垛岗位作业指导书宽板技[2007]第11号1.目的建立本作业指导书，确保成品钢板在喷字、打钢印、堆垛和钢板缓冷等作业符合规定的要求。2.适用范围适用于热轧宽板厂钢板标识堆垛岗位的生产作业。3实施步骤3.1主要工艺技术参数3.1.1钢板冲印机技术性能型式：静态标记行数：4行每行的字符（包括间隔）：1515个字符的长度（近似值）：153 mm钢板温度：小于100℃冲印总周期时间：15秒3.1.2喷墨打印机技术性能型式：动态钢板最大速度：90mpm字符高度（大约）：64mm标记行数：4行最小打印周期：按1.2m的间距重复打印钢板

2、最大温度：100℃打印的总周期时间：15秒3.1.3堆垛装置技术性能钢板宽度：1500－3250mm钢板长度：6000－12500mm钢板厚度：最大40mm。提升能力（每次的钢板数量）：钢板厚度40mm1张钢板厚度25mm2张钢板厚度10mm3张钢板厚度5mm4张板垛允许最大重量13000kg。横移速度：60mpm。第4页共4页钢板标识堆垛岗位作业指导书热轧宽板厂质量体系文件提升速度：15mpm4.开机前及班中设备状态的检查和监控开机前及班中应对设备状态进行严格的检查和监控，具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(七)》的内容执行。5.自动喷印机操作维护事项5.1喷印机开机:

3、检查确认后方可在HMI的左上角点击ON按钮接通主电源，然后点击START按钮接通机旁电源。5.2喷印机关机:在HMI的左上角点击STOP按钮断开机旁电源，然后点击OFF按钮断开主电源。5.3喷印机清洗5.3.1自动清洗:在工作期间或停用八小时以内，机旁操作箱打到AUTO档，喷印机自动执行自动清洗程序。5.3.2手动清洗:5.3.2.1下列情况均应进行手动清洗—停机八小时以上；—喷印字迹模糊，喷印点粗细不均或缺失。5.3.2.2手动清洗方法5.3.2.2.1将喷印头处的油漆阀打到by-pass状态；5.3.2.2.2将喷印头处清洗剂阀打开；5.3.2.2.3再到机旁操作面板交替选择

4、喷枪并按住PULSATING按钮和CONSTANT按钮直到清洗剂从油漆喷嘴流出;5.3.2.2.4关闭清洗剂阀;5.3.2.2.5按住CONSTANT按钮直至压力表显示为零，此时喷枪内充满清洗剂，无压力；5.3.2.2.6按下空气雾化开按钮；5.3.2.2.7按下空气雾化清洗剂按钮；5.3.2.2.8按下空气雾化关闭按钮；5.3.2.2.9反复此操作数次至满意。5.3.3恢复喷漆回路5.3.3.1将油漆阀从by-pass旁通回路打到油漆回路；5.3.3.2按住CONSTANT按钮直至所有标印部分畅通；5.3.3.3按下空气雾化开按钮；5.3.3.4按下空气雾化清洗剂按钮；5.3.

5、3.5按下空气雾化关闭按钮。5.4喷印机操作要求5.4.1交班班组必须保证喷印机交班时喷印效果清晰，喷印机工作状态正常。5.4.2第4页共4页钢板标识堆垛岗位作业指导书热轧宽板厂质量体系文件接班后岗位人员应认真全面地进行设备检查，并对喷头和喷头保护罩进行必要清理，保证喷字效果，开始喷印前应了解生产计划并核对喷印内容。5.4.3班中喷印效果不清、字体有缺点或明显拖尾时，应立即组织清理，不得拖到交接班，清洗过程可以采用手动喷印。5.4.4喷印过程中如出现钢板没有到位而喷印头落下的情况，应注意手动干预，防止钢板对喷印机造成撞击破坏。5.4.5喷印/冲印头起降速度异常时，应组织检查气阀和

6、压缩空气管路，处理并恢复正常后再使用，以防止喷印/冲印头未完全离开钢板时，钢板移动造成对喷印机的拉扯破坏。5.4.6喷印温度不得超过150℃，钢板温度太高应控制温度或采取手动喷印。5.4.7停用八小时时必须将油漆阀打到并保持在旁通状态（by-pass），然后将喷头冲洗干净，复产后再将油漆阀转为工作状态，防止停产期间油漆凝结造成喷头堵塞。5.4.8进口的油漆和清洗剂一律为喷印机专用，其他用途一律采用国产的油漆和清洗剂。油漆和清洗剂为易燃物品，必须严禁烟火，且不得乱挪乱放。5.4.9钢板件编号的编号顺序从每天夜班轧制的第一块子板开始，人工将喷印机的轧编号清为0001，之后自动累计。5

7、.4.10要正确使用质检台旁边的2个急停开关，不要随意乱动。5.4.11交接班时喷印岗位人员应认真填写好岗位点检表，作好使用记录。5.5钢板喷印/冲印标识内容5.5.1合格钢板：标识内容包括韶钢注册商标、产品标准号、钢号、钢板规格、炉号或组批号、生产日期、班次、轧制顺序编号；船体结构用钢板还须在钢板喷字标识旁边打上钢印，钢板喷字端侧面粘贴标签，钢印内容包括船级社代号、钢号及炉号，标签内容包括船级社代号、钢号及炉号、规格、生产日期、班次。5.5.2次板：标识内容有炉批号、规格、生产