钻孔灌注桩施工工艺浅析

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1、中国石油大学（北京）毕业设计（论文）钻孔灌注桩施工工艺浅析姓名：李超学号：性别：男专业:土木工程批次：2011秋学习中心：杭州学习中心指导教师：冮鹏2013年10月31日钻孔灌注桩施工工艺浅析摘要钻孔灌注桩作为一种基础形式，以其适应性强、成本适中、施工简便等特点将被广泛地应用于地基处理领域，钻孔灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素较多，因此，对其施工过程施工工艺的每一环节都必须严格要求。本文从准备工作、施工、质量控制以及安全文明施工这几个方面对钻孔灌注桩进行简浅的分析。关键词：灌注桩；泥浆护壁；施工工艺；清孔第一

2、章准备工作1.1场地准备首先对施工现场进行场地平整，实现“三通一平”。设立混凝土集中搅拌站，对砂石料场及钢筋加工场地用砼进行硬化。水泥存放于散装水泥罐内，钢筋存放采用上盖下垫。上用彩条布覆盖。搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。1.2技术准备掌握场地的工程地质和水文地质资料，仔细审核钻孔桩基础的设计图纸和各项技术要求，编写施工详细的施工技术、安全交底，使每个作业人员能够掌握正确的施工工序和施工方法，保证钻孔桩作业的顺利进行。用测量仪器测得基桩轴线及桩位中心点。在不受钻孔灌注桩施工影响的位置设置基桩轴线和桩位

3、中心点控制点，所有定位点必须加以妥善保护。1.3施工准备施工现场完成“三通一平”后，水电的布设十分重要，首先应根据现场钻机、泥浆泵及配套设备的数量计算施工耗电及耗水情况。以保证工程需要为前提，合理配置。施工用电：以施工高峰期的最大耗电功率来配套电力设备或在施工现场附近接通电网，为保证施工正常应配设备用岌电机使用。以免由于外部停电而影响施工。施工用水：水质可根据工场的实际情况优先采用井水或地下水，但不论哪种水都应先进行水质化学分析：拌和氯化物的含量应不大于200mg/L。PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按s0．计）超过水

4、的质量00.27%时不得使用。水的对比试验，按AASHTO-T106规定与知质量的蒸馏水进行对比试验时，如出现不稳定凝固时间显著变化(≥30min)或砂浆强度降低超过lOq6等现象时这些水都不能使用。1.4安装钻机或钻架根据地质报告所提供的地质情况和设计要求，选取成孔钻机型号。钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，使钻机钻杆铅直不发生倾斜移位现象，保证钻机对中误差小于20mm。钻机必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机安装就位的时候应当进行详细的测量，底座应当用枕木垫实塞紧

5、，顶端应当用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常进行检查。在两个方向用全站仪测定钻杆垂直度。使钻杆垂直度偏差控制在0．2％以内，钻头对孔准确，检查钻头中心与护筒偏差，须不大于15mm。施工前，钻机应先试运转检查，以防成孔中发生故障。钻架应当安装在平整、坚实的场地上，当墩台位于无水岸滩时，钻架位置应当整平夯实，清除杂物，挖换软土；场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛。当场地为深水或陡坡时，可以用土桩或钢筋混凝土桩搭设支架，安装施工平台支撑钻机。第二章钻孔灌注桩施工2.1钻进成孔在开钻进前，先进行试钻。先启动泥浆泵相转盘，使之

6、空转一段时间，待泥浆输迸一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在最短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。2.1.1就位控制由全站仪放出桩的中心位置，并用“＋字线”定位。钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。2.1.2成孔垂直度控制垂直度是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。使钻头中心与桩中心重合，且需满足规范要求：平面允许误差为50mm，倾斜率不大于1%。经常性检查钻机是否移位、锚固是否稳靠，并做记录。（3）制备泥浆泥浆由水、黏土(膨润土)和添加剂组成，其作用就是护壁、

7、排渣。若泥浆效果为达到，则会很难排出钻渣，还可能引起塌孔，严重影响钻进速度。造浆用的黏土应符合下列技术要求：胶体率不低于95％。含砂率不大于2％。造浆率不低于2.5m/kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求。(1)泥浆相对密度：1.10～1.30。入口黏度16s。(2)耐张塔断线情况：①单、双回路：断任二导线，地线未断；断一地线和任一导线。②多回路：断任三导线，地线未断；断一地线和任二导线。(3)导、地线断线张力：22s，含砂率不大于2％，胶体率不小于96％，pH值大干6.5；桩位地质情况比较复杂,对泥浆质量要求较高，在钻

8、孔过程中，经常对泥浆的性能指标检查，每班开始时测定全套指标，每钻进2m～5m左右或进人砂土、黏性土层等地质层时选测相对密度、黏度、含砂率等指标，当泥浆性能下降时要及时净化改善，达到指标要求后方可继续钻进：孔位附近设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。开钻前，首先