长螺旋钻孔桩身空洞缺陷补强施工方案

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1、目录一、编制依据……………………………………………………………………...2二、工程概况………………………………………………………………………2三、处理方法……………………………………………………………………...2四、产生原因分析…………………………………………………………….…2五、施工措施………………………………………………………………….…..34一、编制依据1、相关设计资料；现场实际情况；施工单位相关技术人员意见。2、主要规程、规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范〈JGJ94-94〉。二、工

2、程概况1、本工程楼座基础采用钻孔灌注桩，长螺旋钻孔，管内泵压超流态细石砼灌注成桩。桩身混凝土强度C15，有效桩长1#楼、2#楼28m,桩径500mm，桩间距最小1.5m×1.5m正方形布置、最小1.5m三角梅花形及条形布置，1#楼、2#楼桩都是121根。桩端持力层为第⑥层粘土、第⑥-1层圆砾，桩端进入持力层最少1.5m，要求单桩竖向承载力标准值3300KN。2、基础开挖时经过每根桩逐个检查，发现1#栋楼2号桩、112号桩、71号桩桩身有空洞，其中2号桩空洞深度8.7米，112号桩空洞深度1.5米，71号桩空洞深度2.6米。三、产生原因分析1、混凝土

3、灌注时间过长，先浇入混凝土已接近终凝时间，放钢筋笼时经振动离析，泌出水沿管壁通过后浇入新鲜混凝土上行形成空洞。2、提导管时未注意到导管被混凝土堵塞，导致拔出导管后桩上部遗留空洞未填满砼。四、处理方法4该工程工期较紧，发现问题之后我施工单位发马上采取了相应的措施，同基桩施工人员共同探讨，因三根桩完成时间长已超过28天，且2号桩空洞深度8.7米。采用常规方法凿除有空洞桩身再接桩难度大，开挖困难且对周边桩影响较大。另处若对桩身用工程钻机进行钻孔换芯，因桩身直径小，地质土层多为粘土层，持力层为砂砾层，钻孔时的振动将影响桩身稳定性及承载力，且桩身钢筋笼，因主

4、筋直径过小，整体柔性强，放置时钢筋笼弯曲不直，钻孔时极可能碰到钢筋。再次因为此三根桩空洞在开挖后才发现，空洞下方无渣土堵塞。现提出以下处理方案。用小直径注浆管插入空洞，连接高压注浆泵，先压入清水，借助注浆管的提升、水流冲击力及水浮力作用使空洞内的砂砾、渣土排除孔外，再灌入水泥砂浆固结充满空洞。五、施工措施根据现场空洞分析和质监要求，要对该桩的空洞部位实施有效的加固补强措施，目前较有效的方法就是采用压力灌浆法。其加固原理为先对桩空洞采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩空洞部位有效填充，提高桩的完整性，达到桩身补强的目

5、的1、灌浆孔利用原空洞作为灌浆孔。2、高压水流冲洗对空洞进行高压水流冲洗，先根据空洞深度插入1.5寸相应长度的镀锌铁管，利用高压注浆泵装置，以1.5~3MPa的高压水冲洗空洞，借助注浆管的提升、水流冲击力及水浮力作用，使孔内泥土排出桩外，直至返出清水为止。3、灌浆工艺A灌浆材料根据桩身混凝土等级要求，采用比桩砼水泥高一标号的32.5R水泥：石粉砂：河沙：瓜米石拌制的水泥砂浆，并加入适量早强剂。B注浆施工①、埋管：利用原有空洞，在孔口埋封一根1.5寸镀锌管，确保灌浆时浆液不外流，保证足够的灌浆压力；②、安装管路系统：对各注浆管道检查后，并按循环压浆工

6、艺进行连接。③、灌浆：首先对空洞接上灌浆设备，打开回浆阀，浆液从进浆管压入，从回浆管返回，用水泥浆将孔内的水置换出孔外，使水泥浆在灌浆孔中不断循环，逐渐灌入桩抽芯孔内，并逐步提高进浆压力至24MPa，视进浆量情况关闭回浆阀门，恒压半小时至进浆量为零时停止灌浆。④、封孔：灌浆完成后待浆液凝固后拔出孔口管，并用水泥砂浆封闭孔口。经压力灌浆补强后，桩底缺陷的部位中能被高强水泥砂浆充填重新胶结密实，固结体28天强度达到32MPa，可满足补强要求此三根桩因空洞仅存了桩身上部，注入水泥浆充实后应属于II类桩，虽有缺陷，但不影响桩身极限承载力。4