隧道湿喷混凝土施工作业指导书

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1、隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于新建XX至XX客运专线JHS-Ⅴ标隧道湿喷混凝土施工。2、施工作业准备2.1内业技术准备指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习施工组织设计，图纸、规范，验收标准。对现场施工人员进行技术交底，对主要操作的工人进行岗前培训，持证上岗。2.2外业技术准备水泥、石子、速凝剂、外加剂、合成纤维等原材料检验合格；湿喷机保养和试机，确保性能正常。3、技术要求3.1喷射混凝土厚度按照围岩级别和设计厚度控制，严格按照中心试验室的喷射混凝土配合比施工。3.2湿喷混凝土

2、的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在8cm～13cm，速凝剂在喷射机喂料时加入。3.3目前普遍采用耿力GWSP-9型湿喷机或岩峰TK500型喷射机，这两种湿喷机的工作原理和性能不一样，现场操作应根据机械说明和厂家指导进行。4、喷射混凝土施工程序与工艺流程4.1施工程序隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。施工程序：施工准备→湿喷混合料拌和→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网→复喷混凝土

3、至设计厚度→检查验收→清理施工机具→养护。104.2工艺流程检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面详见图4-1“湿喷混凝土工艺流程图”。施工机具就位喷混凝土配合比选定喷射混合料拌合喷射混合料运输加入速凝剂初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度综合检查不合格补喷混凝土清理施工机具养护图4-1喷射混凝土施工工艺框图5、施工要求5.1施工准备5.1.1喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物,欠挖处要求进行处理。一般岩面可用高压水冲洗

4、受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。岩面按设计要求挂设钢筋网，用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。5.1.2控制喷射混凝土厚度的标志，可采用埋设钢筋头做标志或凿孔检测，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔1～2m布设一个检查点，埋设喷射混凝土厚度控制标志(钢筋)。105.1.3依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试运转。①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；②输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有

5、良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。④喷射作业人员必须佩带防尘用具。5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。5.2施工方法5.2.1断面检查及清理喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物,欠挖处要补凿够。5.2.2机具就位

6、施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以及保障的相关机电数量和正常使用。湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装→接通电源→开高压风→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→加入喷射混凝土及液体速凝剂→喷射混凝土。5.2.3混合料搅拌、运输湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750或JS500搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min。采用混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化

7、以及初凝等现象。5.2.4喷射混凝土⑴采用自制台架，通过湿喷机施工；⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序10施喷。岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷混纵向呈“S”形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，我依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2~3cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。图5-1喷射施

8、工顺序图①喷射混凝土分段施工时，每次喷混凝土完毕应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，再次喷射混凝土时，斜面上应用高压水冲洗润湿后再行喷射混凝土。②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。③分层喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少15～20min，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷岩面之间的粘结力而定。所以分