隧道钢型模板台车作业指导书

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1、隧道钢型模板台车作业指导书一、设备情况介绍1、概要钢型模板台车是一项对工程建筑的发展产生巨大推动作用的技术，在国外被广泛应用于桥梁、公路、铁路及海底隧道、城市地下管线、地铁工程、水电站、发电厂、民用建筑等领域。从日本佐贺公司引进的钢型模板台车技术带来的不仅仅是施工效率的大幅度提高，而且是保证质量、提高效益和降低成本的必要条件。2、台车的组成部件钢型模板台车是由⑴模板本体；⑵4套电机减速器；⑶走行装置；⑷混凝土浇注浮力式搅拌系统；⑸清洁系统；⑹配管系统；⑺横向移动系统；⑻液压系统；⑼升降系统；⑽自控系统；⑾各种振捣系统；⑿混

2、凝土振捣自动调节系统；⒀模板液压调节系统；⒁过压保护系统；⒂混凝土成型检测系统；⒃自动定位系统。等16个部件组成。3、比我国现阶段衬砌台车更先进⑴全自动配管系统通过严格的分配器准时快捷的把混泥土送到指定的地方,保证模板台车两边高差不超过0.4米,人员仅需2人。⑵全自动清洁系统由液压油缸或电机带动清理皮带,在皮带上附着脱模剂喷头,从前到后清理涂脱模剂完毕约需15分钟。⑶全自动振捣系统在每个窗口处悬浮振捣器浮子,使混泥土在各处都均匀振捣。⑷全自动定位系统用激光束寻找最佳定位位置,自动调节台车直到完全定位。⑸注浆口过压保护系统当

3、注浆压力超过设定压力时,混泥土自动倒流回来,有效保护了模板的变形,并使注浆口不产生错台,混泥土密实。⑹减少混泥土用量按台车变形计算钢型模板台车标准：在浇注混凝土时模板台车变形量小于3mm，国内一般30mm以上。半径方向净差30－3＝27mm=0.027m，减少混泥土量Q=0.027×24×1000=648m3(每方素混凝土约385元，每方钢筋混凝土约500元)。⑺钢型模板台车有防止裂纹装置，打出的隧道不会产生纹缝，能保障打完混泥土的隧道不漏水。⑻钢型模板台车各处接缝很小不会漏浆，一则防止泥水分离，二则能节约混凝土用量。⑼钢

4、型模板台车比国内现有台车性能更稳定，不会发生走不动及浇注时发生塌陷等故障，影响施工进度和质量。4、主要技术参数⑴使用范围：半径250mm～9,010mm⑵使用高度：最大至17,800mm⑶长度：1.5m、3m、4.5m、6m、9m、10.5m、12m、12.5m、16m⑷最大功率：32KW⑸自重：5吨～200吨二、钢型模板台车施工效率在隧道施工中使用钢型模板台车，按每2天1个循环12m计算，人员仅需每班5人/天左右。三、钢型模板台车的作业指导1、台车操作前的准备工作⑴全断面移动用钢轨铺设时，尽可能保持正确位置。中心线偏离：

5、±100mm以下(注:模板台车横移量为±100mm，超过此范围将无法保持到中心位置，请一定注意)钢轨铺设水平误差：±10mm钢轨铺设不平度：±50mm以下⑵为防止地面下沉、钢轨高低不平，一定要铺设枕木，且接地压力要足够承受模板台车及混凝土压力。⑶开工前请确认以下事项：①扶手是否固定好。②梯子螺钉是否松动。⑷全断面模板台车移动后请一定固定好。⑸车辆通过模板台车时，一定要降低速度，千万注意不能冲撞台车台架，台架内侧如果有电缆，请注意采取措施。⑹作业平台上如果放置物品，请放在不影响工作线路的走向的位置。⑺考虑台车内照明线路的走向

6、。⑻扶手负重时是比较危险的（中央部设计荷重30kg）如果要挂东西请注意以下事项：①扶手上所挂物品能否承受。②作业时不能踏到上面。③不能作安全带支点。⑼全断面模板台车所用螺钉二个月请紧固一次（普通螺钉），使用强力螺钉的地方，必须按现定的扭力紧固。⑽高强螺钉使用力矩：M20…47kgf-m；M24…67kgf-mM30…105kgf-m⑾作业前请一定确认丝杠所用的销子，必须穿开口销，如果没有开口销，丝杠销子会掉下。2、台车作业流程图及在操作过程中的注意事项⑴钢型模板台车作业流程图见下图⑵操作注意事项①把模板台车走行装置在钢轨上

7、固定好后，防止模板台车移动。②底部千斤顶上升时,为防止地盘下沉,千斤顶底座下必须垫上木材。③横移油缸把模板修正到中心时，左右横移量不能超过±100mm。④主油缸上升时，为了使模板不倾斜，四个主油缸要同时作业，单独操作可能使模板和主油缸损坏。同时确保与后侧浇注完毕面贴合，测定与正式设计尺寸一致。⑤侧模油缸伸出，使侧模与设计尺寸一致，确认模板周围是否有作业员和物品。操作时要两支油缸同时作业，如果单独作业时将损坏模板。⑥把侧模下侧用丝杠拧紧过程中，考虑浇注时荷重，为防止模板变形，请拧紧丝杠。⑦伸出底模油缸让底模与设计尺寸相符，确

8、认模板周围无人时再操钢型模板台车作业流程图设定底模丝杠关掉主油缸电源设定架台下中间千斤顶设定模侧销和排气金具把台车走行装置在钢轨上固定好打开主液压系统电源底部千斤顶上升横移油缸把模板修正到中心主油缸上升侧模油缸伸出，使侧模与设计尺寸一致伸出底模油缸让底模与设计尺寸相符把侧模下侧用丝杠拧紧设定尾板模板设定