大角度圆弧抽芯结构设计(箭金学堂)

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1、大角度圆弧抽芯结构设计技师专业技术总结报告姓 名：李晓明岗位：模具设计身份证号：513902198703164310鉴定等级：技师单 位：乐清市箭金职业培训学校二○一三年四月十二日个人技术或技能工作经历介绍本人2003-2005年在乐清市虹桥林立电脑有限公司任职proe模具设计讲师,工作内容：为虹桥当地模具企业单位培训三维软件的操作与应用推广,荣获林立电脑优秀员工称号。2005年-2007年虹桥模具中心c-1大众（原立隽）厂任职模具学徙,工作内容：学习模具设计与加工流程，对模具设计过程中的各工序进行学习，做过的模具包括电子元件，汽配产

2、品，插件产品、玩具等…2008年至2012年10年创办启明设计室职位：模具设计科主任工作内容：对外模具设计及学员培训，我对proe有长达10年的学习，与乐清当地的多位模具老师有学习与交流。对软件和模具设计的理解相对较深，能掌握参数化的设计原理，可以把模具设计的思想表达到proe软件上，顺利的完成客户交付的产品及模具绘图。2012年10月至今：乐清市箭金职业培训学校，职位：机械模具设计项目组组长工作内容：产品设计，模具设计，工程部新产品研发等…范例：大角度圆弧抽芯结构设计(73度):产品三维图形（图1-1）产品三维剖视图（图1-2）产品

3、说明：材料pom收缩1.015-1.020之间要求出数一模八腔,无毛刺，小头要通，不能出现封胶，属于玩具类产品。一、问题分析：（1）在平常的模具结构中，对于二板模或平面拖模如图1-3和1-4只需要常见的模具结构+注塑机的机械原理就可以顺利的开模、生产产品。(图1-3)(图1-4)（2）塑料制品上有斜孔或需要斜向抽芯时如图1-520度以下都可以采用斜滑块来完成如果是大角度则可以选用如图1-6的结构模式来引导开模(图1-5)(图1-6)（3）对于圆弧抽芯如果是小角度如图1-7,可以把模具的压条及滑块改为圆弧形状，起一导向做用.从而顺伸完成

4、开合模如图1-8(图1-7)(图1-8)注：此方法不适用于大角度圆弧抽芯。二、解决的思路和依据：（图1-9）（图1-10）(1)网络的资料查找：在中国模具论坛及燕秀论坛中找到二个可以参考的结构：图1-9和1-10但这种结构只适合一模两到四支产品，一模多腔无法控制。（2）到黄岩和宁波学习与模具师侯晓义，金向荣等认真讨论，决定尝试使用如下机构：(图1-11)部件功能及说明：部件1：圆弧抽芯的芯子部件2：定位于动模靠板上固定不动部件3：此零件与动模板固定剖件4：圆柱芯子冲件5：圆弧抽芯的芯子合模定位芯子（图1-12）三维装配图（图1-13）

5、模具装配图（图1-14）模具开模图a（图1-15）模具开模图b模具工作原理说明图1-121:动静模正常开模，由是有圆弧芯子，所以产品被带到动模开模效果图1-132:由注塑机顶出机构的作用下，动模顶板开始动作，推出动模板。在此副模具中，动模板与部件3固定，所以部件3与随之向上移动,如图1-14,元件4在元件1和2之间起一下导向作用，使芯子能够上下移动.元件3中有一个槽与芯子是同心，也起导向作用，两个导向一起可以使芯子正常沿元件3中的槽进行圆弧的上下移动。3:顶出机构继续顶动模板，直到部件二完全拖离动模镶块。顶出的距离在模具动模板后面用四

6、颗螺钉做限位。4：开模完成后，由顶针顶出制品，弹簧回位+静模板现动模板贴合，使部件3正确回位。三、加工过程中的注意事项（图1-16）(1):部件2中的斜槽的最大距离及斜度如图1-16最大距离：以产品开出73度时，部件1和部件3中的定位芯子还有此斜槽内移动，且有3-5mm间隙，斜度：不应太大或太小，考虑模具的大小，做到50度左右为佳.（图1-17）（图1-18）(2):部件1锁模问题：由于部件3芯子较小，在注塑过程中会随着注塑压力的增大而往后面移动，导致产品出现毛刺.决定采用如图1-17有静模添加一个芯子来对元件3进行锁模，效果有改善，

7、但还是会出现毛刺再次尝试修改元件3的锁模芯子,如图1-18，改良后产品的毛刺问题得以解决(3):部件1的加工如图1-19：1:采用方法是先车床，把前面车出来,再把芯子进行高温处理，再用放入定位型腔中进行成形和冷却。这种方法速度快，操作性强，但是尺寸不好控制，所以放弃此方法2:采用线割和电脉冲相结合的方法，先把元件3外形割出来，圆弧部份保留0.5-1mm，再用电脉冲进行放电来完成，芯子的加工。这种方法速度较慢，脉冲操作员需要较高的水平，不然容易冲偏心。相对第一种方法尺寸更好控制。（图1-19）（图1-20）(4):部件3的加工如图1-2

8、0：1:在部件3中的圆弧槽要注意同心度，最好是一次成开型，不要多次加工，已影响同心度，采用的方法是精雕。(5):部件5的芯子说明部件5的大受部件1影响，在这副模具中不能做太大，直径4.5左右，加工相对简单直接车床就可以完