高速线材工艺技术操作规程示例

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1、高速线材工艺技术操作规程Ⅰ.产品名称及执行标准1、产品规格Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷标准重量1800～2050Kg2、钢种生产钢种为低碳素钢、低合金钢3、执行标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981-20044、产量车间年产40万吨Ⅱ.高线车间生产工艺流程钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢—蓄热式高炉煤气加热炉加热—出钢机出钢—粗轧机组轧制—1#飞剪切头—中间辊道运送—中轧机组轧制—立活套—预精轧机组轧制—2#飞剪切头（碎断）—平活套—精

2、轧机组轧制—三段式穿水冷控制冷却—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷冷却、运输—双芯棒集卷—吊车卸卷—半自动高线打包机打包—行车C形钩吊运—检查—标签—卸卷—入库Ⅲ.加热炉工序一、连铸坯验收标准1、连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。2、连铸坯规格为150mm×150mm，长度为6000+70㎜。3、连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。4、连铸坯的弯曲度应不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响

3、咬入。5、连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。6、连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。二、钢坯入炉规程1、操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车等情况，检查吊具是否完好，确认安全后方可使用。2、钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可装料。3、验收时发现物卡不符，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得装料应另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。4、钢坯投料前

4、应根据《按炉送钢卡片》核对入炉连铸坯的炉号，支数及表面质量，并按批号顺序入炉。5、在送料辊道上，将不合格坯挑出，吊至指定地点，并在不合格坯上标明钢号，炉号同时做好记录。6、换批号时，两批号之间要有明显的标识（耐火砖），标识放在批号的首支坯上。7、更换品种时要有调度指令，并及时向调度汇报更换品种的准确时间。8、对于退回的回炉坯应标写炉号后放到回炉区，并及时与质检员联系组批。9、上料操作与质检工应紧密配合，杜绝混炉、混号事故发生。10、推钢操作当听到要钢铃声应立即推钢。11、推钢时应将钢坯摆放在纵滑道正中，推钢过程中要密切观察炉内钢坯运行情况，当发现钢坯推

5、斜，拱钢时要及时处理。12、根据钢坯定尺长度调整入炉挡板。三、加热炉操作规程1、加热炉开炉时首先要检查炉体，烟道，冷却水系统，供风系统，煤气管路，汽化冷却系统，确认符合要求后，才允许点火升温。2、加热炉点火前首先开启煤气盲板阀和煤气点火阀，然后打开点火烧嘴的嘴前空气调节阀后打开点火嘴前的嘴前煤气调节阀，点燃该点火烧嘴。3、所有点火烧嘴稳定燃烧后，按需要进行烘炉或升温。4、当炉温升到600℃左右时，启动换向程序，依次点燃蓄热箱烧嘴。5、加热炉在加热钢坯时，要根据炉温情况，认真执行“勤观察，勤联系，勤调整”的“三勤”操作，及时调整空燃比及烟道闸板，严禁钢坯

6、发生粘钢，脱碳等事故，出炉钢坯应符合开轧温度的要求，并掌握好出钢速度。6、温度制度见表2（表2）单位：℃均热段加热段预热段1150～12001150～1250≤7507、保持微正压操作，以出钢口炉门微冒火为宜。8、钢坯加热要均匀，同支钢坯温差不能超过50℃。9、煤气分上、下供热，控温工可通过控制各种阀门对加热段，均热段分段调节。四、钢坯出炉操作规程1、炉内钢坯温度，符合轧制工艺要求时，方可出钢，发现钢坯温度低或温差大应通知控温工。2、根据出钢信号，每次推出一支，严禁推偏和带出钢坯。3、出钢速度应视轧制节奏，均衡出钢，出炉待轧钢坯不得超过一支。4、当听到

7、故障信号时，应停止出钢。五、加热炉维护规程1、烘炉时必须按烘炉曲线制度进行，以防损坏炉子。2、炉子检修时，应将烟道闸板，炉门打开缓慢降温，严禁向炉底，炉墙，炉顶打水进行强制冷却。3、不允许炉子超高温操作，炉温控制在1350℃以下。4、随时检查堵塞砌体的冒火部分，确保钢结构处于完好状态。5、炉子保温时，应放下炉门。6、检查各水冷件水量是否充足，畅通，且使水温保持在60℃以下。7、在检修，换辊等停产情况下，应调节供气压力，保证炉温不低于750℃。8、要保持炉区周围卫生，严禁将油等易燃物品放置到炉体周围。9、当炉温降到室温时，方可关闭冷却水。10、冬季停炉时

8、要排除管内积水，防止冻裂。11、要按时清除均热床（实坑）下的氧化铁皮。六、热送热装加热制度1、