cad cam课程设计说明书

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1、CAD∕CAM课程设计说明书院系：工程技术学院专业班级：机电一体化（2）班指导老师：学生姓名：学号：26目录1.设计任务书………………………………32.零件的建模过程…………………………43.毛坯的建模过程…………………………74.零件工艺分析与编制的工艺过程………75.具体加工过程…………………………256.车间工艺文档…………………………257.设计心得与体会…………………………268.参考文献…………………………………26261.设计任务书262.零件的建模过程2.1、启动UGNX6.02.2创建duangai

2、.Prt文件：在打开的UGNX6.0窗口中新建一个文件，命名为duangai.prt，进入建模环境。2.3实体建模——端盖1】绘制底平面草图并完成建模。首先选择xc-yc平面作为基准平面,将地面的中心定为坐标原点，绘制边长为115mm的正方形，然后绘制边上R=35的圆弧和四个圆角为R=27.5，完成草图后，拉伸，距离为15mm，完成。2】创建底平面下方的圆形凸台结构。选择底平面的下面为基准面，绘制直径为74mm的圆，拉伸，距离为3mm，完成建模。在选择刚拉伸的凸台的底面为基准平面，绘制直径为75mm的圆，拉伸，距离为

3、4mm，完成建模。3】创建底平面上方的圆形凸台。选择底平面的上面为基准面，绘制直径为60mm的圆，拉伸，距离为36mm，完成建模。264】整体求和。选择工具栏的求和，再建模区选择以上建模的每个部分，完成求和。5】创建底平面上的四个孔。选择底平面的上表面为基准平面，以坐标原点为起始点，绘制长为60mm，角度为45°的直线，再以原点为中心绘制直径为110mm的圆，与直线交与一点，再以交点为圆心，绘制直径为14mm的圆。把圆外多余的直线修剪掉。以原点为中心矩形阵列，数目为4，完成草图。拉伸四个圆，距离为9mm，选择布尔求差

4、，完成上半孔的建模。还以上步选择的平面为基准面，依次以直径为14mm的圆心为圆心绘制直径为9mm的圆，拉伸，选择方式为贯通，布尔求差。完成建模。6】创建端盖中心的孔。选择端盖最底面为基准面，绘制直径为25mm的圆，拉伸草图，距离为10mm，布尔求差，预览单击确定，完成创建；以端盖最底面为基准插入一个距离为10mm的平面，再以该平面为基准面，绘制直径为30mm的圆，拉伸该草图，距离为28mm，布尔求差，确定，完成；再以端盖最上面为基准面，绘制直径为25mm的圆，再次拉伸，距离为10mm，布尔求差，确定，完成创建。267

5、】创建凸台上的孔。以xc-zc为基准插入一个距离为17mm的平面，在该平面以点（0,31）为圆心上绘制直径为10mm的圆，拉伸，布尔求差，方式选择为贯通，预览确定，完成；再以刚创建的平面为基准面，绘制同心圆，直径为4mm，再次拉伸，方向为反向，距离为10mm，布尔求差，预览确定，完成创建。8】外表面按图示要求进行倒斜角，边倒圆处理。最后完成端盖的实体建模如下图所示。262.毛坯的建模过程毛坯的建模过程与零件的建模过程相同，不同的是毛坯只用画侧孔，上下凸出的部分分别比零件模型尺寸大4mm，3mm。建模完成后的毛坯实体模

6、型如下图：4.零件的工艺分析与编制的工艺过程4.1确定装夹方式：据分析，采用平口钳装夹方式。4.2确定加工坐标系原点:为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。4.3确定工步：序号加工工步加工方式刀具主轴速度1端盖顶面粗加工Planar_mill∮16平底铣刀10002端盖底面粗加工Planar_mill∮16平底铣刀10003端盖顶面精加工Planar_mill∮16平底铣刀12004端盖底面精加工Planar_mill∮16平底铣刀12005底面定位孔加工drill∮3中心钻12006底面预钻孔加工

7、Dill∮9麻花钻12007底面铰孔加工Dill∮14铰刀12008中心定位孔加工Dill∮3中心钻12009中心孔钻孔加工Dill∮24麻花钻120010中心铰孔加工Dill∮25铰刀120011侧孔定位加工Dill∮3中心钻120012侧孔钻孔加工Dill∮9麻花钻120013侧孔铰孔加工Dill∮10铰刀12004.4编制工艺过程261】选择加工环境：单击起始图标，选择“加工”命令，进入加工模块，在弹出的“加工环境”对话框中选择cam-general，mill-planar。弹出“操作导航器”图标，单击“初始化

8、”按钮，进入加工环境。2】导入毛坯依次点击“文件”→“导入”→“部件”→“确定”，弹出“导入部件”对话框，在桌面上找到创建好的毛坯文件，点击确定，弹出如下图所示对话框，在绘图区点击原点坐标，再在对话框中点击“确定”，完成把毛坯的导入，导入后如右下图所示;3】创建父节点组1.创建程序父节点组：单击操作导航器工具栏中的“程序顺序视图”图标，再单击加