金属切削原理与刀具试题

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1、金属切削原理与刀具试题一、填空题（每题2分，共20分）1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有（工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）；非金属材料有（金刚石）、（立方氮化硼）等。2．刀具的几何角度中，常用的角度有（前角）、（后角）、（主偏角）、（副偏角）、（刃倾角）和（副后角）六个。3．切削用量要素包括（切削深度）、（进给量）、（切削速度）三个。4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有（带状切屑）、（节状切屑）、（粒状切屑）、和（崩碎切屑）四种。5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有（前面磨损）、（主后面磨损）和（副后面磨损）　

2、三种。6．工具钢刀具切削温度超过（200度）时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为（相变磨损）。7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在（刀尖）附近，宜取（较小的前角）和（较小的后角）。8．刀具切削部分材料的性能，必须具有（高的硬度）、（良好的强度和韧性）、（良好的耐磨性）和（良好的工艺性及经济性）。9．防止积削瘤形成，切削速度可采用　（高速）或（低速）。10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢（T8A、T10A、T12A）；合金工具钢（9SiCr、CrWMn）　　　；高速工具钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）。1．在中

3、等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用（外斜式）2．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（中速）范围内。3．切削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP（减小）。4．高速钢刀具切削温度超过（550~600）时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（相变）磨损。5．当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在（前刀面），其切削温度也最高。6．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（前后刀面同时）磨损。7．背吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，切削力FC约增大（0.

4、8）倍。8．切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是（切削速度）其次是（进给量）。9．成形车刀磨损后要刃磨（前刀面），铲齿铣刀磨损后要刃磨（前刀面），才能保持其原来要求的廓形精度。10．一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（扩散）磨损。11．车削时切削热主要是通过（切屑）和（刀具）进行传导的。12．刀具磨钝标准通常都按（后刀面）的磨损值制订（VB）值的。13．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（正常磨损）阶段。14．车削细长轴类零件时，为了减小径向力

5、Fp的作用，主偏角κr，采用（大于60°）角度为宜。15．切削塑性较大的金属材料时形成（带状）切屑，切削脆性材料时形成（崩碎）切屑。四、简答题：（每题6分，共30分）1、简述楔角：楔角就是，前刀面与后刀面的夹角，其大小由前角和后角来决定。2、简述刀具寿命：刀具寿命是指，刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时间。3、简述切削用量要素：切削用量主要包括：切削速度，进给量，背吃刀量三要素。　4、简述刀尖角：刀尖角就是指在基面内测量主切削刃与副切削刃的夹角。5、后角的功用是什么？怎样合理选择？后角主要影响刀具后面与加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口强度和

6、耐用度。精加工时，为防止挤压摩擦，应选用较大的后角；粗加工时，为增加刀头强度，应选用较小的后角。1.楔角（前刀面）与（后刀面）的夹角2.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（TiC）和（WC），其中（TiC）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。3.切屑形成过程实质上是工件材料的（剪切滑移与挤压摩擦）过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用（变形系数）指标来度量。4.在金属切削过程中，在（中）速度加（塑性）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（精）加工时应尽量避免。5.外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温

7、度影响较大的角度是（γo）和Kr。6.在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（大）；精加工时应规定较（小）的磨钝标准。7.常用的切削液有水溶液、（乳化液）和（切削油）三大类。采用硬质合金刀具时，由于（刀具红硬性），故一般不使用切削液。8.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（更换）及（刃磨）所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。9.麻花钻切削性能最差的部位是在（横刃）处；钻头最易磨损部位是在（刀尖）处。钻削加工时轴向力主要是由（横刃）刃产生。10.主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指（基面）、（正交平面）和（主切削

8、平面），它们之间关系为（相互垂直）。11.在拉刀上开（分屑槽）槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般