建筑施工项目开工前需要做好的准备 工作

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1、建筑施工项目开工前需要做好的准备工作实验九电阻对焊和埋弧自动焊一、实验目的：1.了解电阻对焊的特点，掌握其操作方法。2.了解埋弧自动焊的焊的特点及应用。二、实验设备1.UN-75型电阻对焊机2.MZ-1000自动埋弧焊机三、实验原理1.电阻对焊⑴焊接方法焊接时，首先将两个被焊工件放置于对焊机的两个铜导电极夹具中对正夹紧，并借压紧机构加预压力，使两个工件端面挤紧，然后接通电流。当强电流和被焊工件相接触时，由电阻产生的热能使被焊工件接触处迅速加热到塑性状态，再切断电流，同时进行挤压（顶锻），接触处便产生一定的塑性变形而形成接头，并把两个工件对接起来成一整体。⑵电阻对焊的特点及应用电

2、阻对焊常用于对接碳素钢、纯铜、纯铝和黄铜等塑性较好的材料；用于各种线材的接长；面积小于250mm2的丝、棒、窄带钢的对接等。电阻对焊的过程分为预压、加热、顶锻、维持和休止四个阶段。⑶电阻对焊参数预压预压的目的是克服构件的刚性，获得低而均匀的接触电阻，以保证焊接过程获得重复性好的电流密度，提高热效率。加热在机械力与热电阻的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，最后扩展到整个结合面，从而接触电阻趋向于零；焊件电阻则随温度上升而增大。焊件渐渐产生塑性变形而缩短。顶锻当焊件端面温度达到均匀，且沿焊件纵深温度分布合适时，塑性变形速度会明显地加快，此时应切断电流，进入顶锻阶段。

3、顶锻时断面发生足够大的塑性变形，使金属向外翻出，形成毛刺。金属向外翻出，使得端面的氧化物等杂质彻底排除，后续纯净金属在获得一定的塑性变形下导致金属界面消失，组成共同晶粒，从而形成接头。维持和休止维持的目的是使焊件在施压下冷却，避免收缩应力产生缺陷。休止用于设备的复位。⑷对焊工艺影响对焊工艺的主要因素有、焊接压力、顶锻力和伸出长度等。焊前准备要求对焊接口端面仔细加工，并在焊机夹头中准确安装，达到接口端面紧密接触。电阻对焊要求被焊的两个工件应为同种类金属。同时，要求两焊件在靠近接口处应具有形状和大小相同或相近的断面，才能使焊件在焊接时的均匀加热和塑性变形有保证。焊接电流和焊接时间要

4、使所产生的热量在规定的时间内达到焊接的温度，对焊时，焊接电流通常以电流密度（总电流与焊件断面积之比）来表示。在对低碳钢的对焊时，电流密度一般为20-60A/mm2，焊接时间通常在0.5-15s的范围内。直径8mm以下的线材的焊接要延长1-2s。焊接压力在手动焊机上焊接时，为了增大焊件接头的接触电阻提高加热温度，在开始时用较小的顶锻压力（约10-15MPa），以后逐渐增大顶锻压力。伸出长度焊件接口端面到电极的长度称为伸出长度。焊接相同材料制成的焊件时，它们的伸出长度相等。焊接不同材料制成的焊件时，电阻较大，导热性较小的焊件，其伸出的长度要短些。一般低碳钢的伸出长度为：断面为圆形或

5、矩形L=（0.5-1）d(mm)焊接有色金属时，伸出长度一般比低碳钢长。2.埋弧自动焊⑴焊接方法埋弧自动焊的施焊过程由三个基本环节组成：在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂；导电嘴和焊件分别接通焊接电源两极以产生焊接电弧；自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。⑵埋弧自动焊的特点生产率高由于焊丝上没有药皮，因此可采用大的电流密度，从而提高生产率。节约电能因电弧在焊剂覆盖下燃烧，其能量损失少，可节约电能。焊缝质量好由于焊剂对焊缝的可靠保护作用，防止了空气的侵入；同时，也使电弧稳定，焊缝的化学成分和性能比较均匀，焊缝表面成型美观、光滑。另外，埋弧焊的溶深较深，不容易产生未焊透等缺陷。因

6、此，埋弧自动焊的焊缝质量好。省时省料埋弧自动焊没有焊条接头，厚度在20-25mm以下的工件可不开坡口，所以能节约大量的材料和辅助时间。劳动条件好埋弧自动焊可降低劳动强度，改善劳动条件。焊接对象有局限性由于焊接过程中电弧不可见，因此对接头的加工和装配要求较高，焊接短缝、小直径环缝、形状不规则焊缝以及处于狭窄位置的焊缝时受到一定限制。它主要适用于焊接中厚板各种接头型式的直缝、环缝和平面圆缝，也可用于堆焊，同时，埋弧自动焊不易及时发现问题，一般只能在平焊位置操作。埋弧自动焊可用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金的焊接。⑶埋弧自动焊的主要工艺参数焊接电流焊接电流决定了焊丝的熔化速度

7、和工件熔深的大小，是对焊接质量影响最大的工艺参数。焊接电流过大，熔深会过大，甚至导致烧穿工件。同时，电流过大还会引起较大的焊接变形；焊接电流过小，可能造成未熔透，焊接电弧也不稳定。电弧电压电弧电压主要影响焊缝横截面的形状。电弧电压过大，会形成易发生裂纹的宽焊缝；降低电弧电压可改善焊缝的熔深，并提高抗电弧吹偏的能力，但电弧电压过低，会形成高而窄的焊缝，并造成沿焊缝边缘清渣困难。一般情况下，电弧电压随焊接电流的增大而增大，两者的关系见下表9-1。表9-1电弧电压与焊接电流的关系焊接电流（A）52