机床工安全操作规范

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1、机床工安全操作规范1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械、电气部分如没有可靠防护设施，不准开动设备。3.夹具、刀具及工件必须装夹牢固。4.机床开动前要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。不准接触运动着的工件、刀具、转动部位。禁止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。5.调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进行。6.机床导轨面、工作台小齿轮箱上禁止放工具或其它东西。7.不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。8.凡两人或两人以上在同一

2、台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。9.发现异常情况，应立即停车，进行检修。10.不准在机床动转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。11.在工作台夹或平台上工作，应小心，防止滑倒。扳动螺栓时，用力要留有余量并防止扳手滑脱，造成伤害。42普通车工安全操作规范1.禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下卡盘匙。禁止用手刹开。3.床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。4.装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用手锤敲打。滑牙的卡爪不准使用。5.

3、加工细长工件要用顶针，随行扶架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。6.用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一只手扶攻丝架（或板牙架），另一手只开车。10.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。超出卡

4、盘的工件防止碰撞。42立式车工安全操作规范1.操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁，刀架、工作台上。2.装卸工件要与跟车、吊车工密切配合。3.工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等要固定好，并经常检查以防松动。4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6.如工件超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞主柱、横梁或把人撞伤。7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时

5、，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9.加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向转动的工件。11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12.不准隔着旋转着的工作台取东西或清理铁屑。13.发现工件松动、机床动转异常，进刀过猛时应立即停车调整。14.大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。15.加工过程中不能离开工作岗位。42钻工安全操作规范1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可开车。2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时

6、，应用工具夹角持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.钻头绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5.精铰深孔时，拔取钻头或试棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具和转轴。7.使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8.横臂和工作台上不准有浮放物件。9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要锁紧。42镗工安全操作规范1.工

7、作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2.每次开车及开动移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。快速移动手柄时，先点动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前，检查刀具是否牢固，工件是否码紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或过低或块数过多。4.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。5.机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工观察吃刀情况，更不准用转动的镗杆取东西。6.使用