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1、二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法（30分）名称候选材料选用材料热处理方法最终组织机床床身T10A,KTZ450-06,HT200HT200时效P＋F＋G片汽车后桥齿轮40Cr,20CrMnTi,60Si2Mn20CrMnTi渗碳＋淬火＋低温回火表面Cm＋M＋A’心部F＋M滚动轴承GCr15,Cr12,QT600-2GCr15球化退火＋淬火＋低温回火Cm＋M＋A’锉刀9SiCr,T12,W18Cr4VT12球化退火＋淬火＋低温回火Cm＋M＋A’汽车板簧45,60Si2Mn,T1060Si2Mn淬火＋中温回火T回钻头W18Cr4V，65Mn,20W18Cr4V淬火＋低
2、温回火Cm＋M＋A’桥梁1Cr13,16Mn,Q19516Mn,不热处理F＋P滑动轴承H70,ZSnSb11Cu6,T8ZSnSb11Cu6不热处理a+SnSb耐酸容器Q235,1Cr18Ni9Ti,ZGMn131Cr18Ni9Ti固溶处理A发动机曲轴QT600-3,45,ZL101QT600-3等温淬火＋高温回火S回＋G球四、填空题1.在Fe-Fe3C合金中,含有二次渗碳体最多的合金是含碳为2.11%的钢,其二次渗碳体的最大含量为22.64%.2.冷变形金属在加热时发生的三个过程依次为回复，再结晶和晶粒长大。3.对刃具钢的性能要求主要有三个方面,即高的硬度，高耐磨性和
3、高的红硬性。4.1Cr18Ni9Ti是奥氏体型不锈钢,需采用固溶处理,以获得单相奥氏体,为了阻止(CrFe)23C6沿晶界析出,还应进行稳定化热处理.5.高速钢锭经锻造退火后的组织为索氏体及粒状碳化物,淬火后的组织为隐针马氏体、粒状碳化物及20%-25%的残余奥氏体,淬火后再经多次回火后的组织为回火马氏体、较多的粒状碳化物及少量残余奥氏体。6.灰铸铁能否充分石墨化,主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言,碳当量越高,越有利于石墨化,冷却速度越快,越容易形成白口.7.球墨铸铁件可通过热处理来调整其基本组织，退火热处理能得到F+G基,调质热处理能得到F+P+G基,而正火
4、能获得P+G基8.所谓巴氏合金是指锡基和铅基轴承合金9.线型无定型高聚物在不同温度下表现出的三种力学状态：玻璃态,高弹态和粘流态。10.金属结晶时晶粒的大小主要决定于其形核率和晶核的长大速度,一般可通过增加过冷度法或变质处理来细化晶粒11.热加工纤维组织的形成原因是单向变形造成变形后夹杂物沿变形方向呈流线分布的,从而使其产生各向异性12.普通钢,优质钢的区分是以其中S和P元素的原子的含量来区分的,P含量高易使钢产生热脆性,而S含量高易使钢产生冷脆性13.所谓本质细晶粒钢是指该钢正常淬火加热时奥氏体晶粒长大倾向小的钢14.钢淬火时马氏体转变的转变量主要决定于其临界冷却速度
5、,与其保温时间无关。15.钢的淬透性决定于其成份,一般随碳含量的增加,亚共析钢的淬透性增大,当加入除Co之外的合金元素时均能使钢的淬透性提高。16.马氏体的形态在两种典型,即强度高而韧性差的片状马氏体和强度低而韧性高的板条状马氏体17.对奥氏体不锈钢进行固溶热处理可获得单项式相奥氏体组织,进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀18.对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力,进行高温退火的目的是为了消除铸件白口、降低硬度。19.材料牌号QT600-3中,QT表示球墨铸铁,600表示最低抗拉强度为600MPa,3表示最低伸长率为3%。20.轴承合金的组织特点是软基体上
6、分布硬质点或硬基体上分布软质点。21.陶瓷组织的基本相有晶体相,玻璃相,气相,其中起强化作用的是晶体相,而起粘结作用的是玻璃相22.常见工程塑料有聚氯乙烯，聚四氟乙烯，尼龙,其中自润滑性能良好适合作轴承齿轮的有尼龙,价格低廉,用途非常广泛的是聚氯乙烯,化学稳定性极好,有塑料王之称的是聚四氟乙烯23.在Fe-Fe3C相图中,包含有三个恒温转变,其具体的相反应式分别为,包晶反应LB+δHDAJ,共晶反应LCDAE+Fe3C,共析反应ASDFP+Fe3C。24.常见的合金弹簧钢有60Si2Mn,其最终热处理工艺为去应力退火,其最终组织为索氏体。25.钢进行扩散退火的目的是为了
7、减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性,进行再结晶退火的目的是为了消除加工硬化作用，便于继续冷加工。26.影响铸铁石墨化的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等27.马氏体的硬度主要决定于其含碳量,钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度。28.要降低低冷轧钢板的硬度应进行完全退火,要消除合金铸件的枝晶偏析应进行均匀化退火,要改善高碳钢的切加工性能应进行等温退火29.常用弹簧的牌号有65Mn、60Si2Mn,其热处理工艺为淬火和中温回火,热处理后的组织是回火托氏体。30.耐磨钢ZGMn13进行水韧处理的目的是为了消除碳化物,得
